塑料模具课程设计2(5)

南通纺织职业技术学院课程设计 xx注塑模具设计

一般情况下，模外冷却的塑件P约取24-39MP, q—大气压力0.09MPa。

模内冷却的塑件P约取8-12MP；

A1—制件垂直于脱模方向的投影面积mm2

mm2，运用Pro/E中“分析→测量→区域”，算出塑件包络型芯的面积为1055运用AutoCAD中“塑件零件图→面域→工具→查询→面域/质量特征” 算出制件垂直于脱模方向的投影面积530mm2，则脱模力为3.37KN。

综上所述，脱模力不大，采用推杆可以将塑件推出来。

10.2推出机构的设计

设计原则：

1. 推出机构应尽量设在动模一侧。 2. 保证塑件不因推出而变形损坏。

3. 机构简单动作可靠，有合适的推出距离。 4. 合模时的正确复位。

5. 脱模机构应能保证塑件在开模过程中留在设置由顶出机构的动模内。

10.3推出距离的确定

1.塑件结构简单，单一。在这个模具中采用最简单的推杆推出机构即可满足要求，材料为45钢。

2.此推杆装入模具后，其端面应与型心底面平齐或高出0.5mm~0.10mm，所以推杆顶平面与支承板上平面一定要平齐，与型腔H8/f7配合；

3.此推杆与支承板的推杆孔采用单边0.5mm的间隙； 4.此推杆与推杆固定板采用单边0.5mm的间隙；

11.注射机有关参数的校核

注射模具是安装在注射机上使用的，在设计模具时应对所选用的有关技术参数进行校核，以保证设计的模具与使用的注射机相配合。

11.1最大注射量的校核

设计模具时，注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道、浇口凝料和飞边），通过与相关工作人员的交流，了解注塑机成型塑件时，注塑压力一般只用到75%~80%。

所以，选用的注塑机最大注塑量应 (0.75~0.8)m机?m塑件?m浇 式中：m机—注塑机的最大注塑量，单位g；

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m塑件—塑件的质量，单位g，该产品m塑件=57.06 g；

m浇—浇注系统的质量，单位g，该产品m浇?8。

故 m机?57.06?8m塑件?m浇=≈86.4~81.3g。

（0.75~0.8）(0.75~0.8) 根据注射量，《塑料成型工艺与模具设计》查表2-6、表2-7或《模具设计手册》选XS-ZY-125型螺杆式注射机。理论注射机的注塑量必须达到86.7~81.3g，而我们选定的注塑机的注塑量为125g ，所以能满足要求。

11.2锁模力的校核

注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积，即：

F机>KP模A

式中：P模—熔融型料在型腔内的压力，（20~40Mpa）；

A—塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经估算为4000㎜2；

F锁机—注塑机的额定锁模力；

K—安全系数，常取1.1-1.2，塑件简单取小值，反之取大值。

故F机>K×P模×A=34.2×4000×2×10?3×1.1=300.96KN

我们选定的注塑机为：900(KN)能满足要求。

11.3模具与注射机相关安装部件的校核

11.3.1 模具闭合高度的确定

根据标准模具及各模具设计的其它零件尺寸：

定模座板H1=25mm、定模板H2=15mm、动模板H3=15mm、动模座板H4=20mm

H=H1+H2+3+H4=75mm 即模具实际厚度H模=165mm

11.3.2模具闭合高度的校核

由于XS-ZY-125型注塑机所允许的最小闭合厚度 H最小=300－

200=100mm，模具最大厚度H最大=300mm,而计算的模具闭合高度为200mm，所以满足H最小≤H≤H最大的安装条件，故满足要求。

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11.4开模行程的校核

塑料注塑成型机的最大开模行程必须大于取出塑件所需的开模距离，否则成型后的制件无法从动模和定模之间取出。从模具中取出塑件所需的最小开合距离H，它必须小于注塑机带动模板移动的最大行程S。通过查《塑料成型工艺与模具设计》表4.2常用国产注塑机的规格和性能，注射机XS-ZY-125的最大开合模行程S=260mm,满足下式计算所需的出件要求：

S?H，其中，H=H1+H2+(5~10)≈25+15+10=50mm式中，H1为塑件型芯的高度，单位mm；H2为塑件和塑件的浇注系统凝料的总高度,单位mm。故满足要求。

总 结

通过这次毕业设计，让我进一步的巩固了我的专业知识，掌握了模具设计的步骤及方法，了解了模具的基本结构，提高了计算能力、绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有全面的复习，独立思考的能力也有所提高。

借此次毕业设计的契机，结合预就业企业的设计理念、设计要求、设计流程，借助Pro/E、CAD软件进行绘图，通过对塑料制品—汽车刹车灯罩零件相关工艺数据的分析，加深对制件几何形状、尺寸、公差要求、设计基准、材料性能及表面质量等技术要求的了解，对塑件进行成型工艺流程分析并确定成型方法，选择模具类型和结构形式，并完成工艺计算，合理设计了该零件注塑模的浇注系统、点浇口、分型面、定位与导向机构、冷却系统、侧抽机构、顶出机构，根据企业的制造能力正确制定模具主要零件的加工工艺路线。设计完成所获得的模具双分型面、点浇口、一模两腔、侧抽芯、斜滑块的模具结构，并通过试模获得合格塑件。

通过这次实训模具设计也让我感受到模具在生活中的重要性，同时生产每一副模具的过程是很严格与严谨的。必须严格按照规格来完成。

致 谢

在这里，首先感谢我的指导教师唐菊老师！在唐老师的指导与严格要求下，我已经顺利的完成了模具的设计。在写论文的整个过程中，唐菊老师都

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认真严格的对我们进行指导，从课题选择、方案论证到具体模具设计和调试，无不凝聚着老师的汗水和心血。唐老师虽然在课堂上对我们严格要求，但是在课下跟我们就像朋友一样，所以我们可以在快乐中学习，效率也就不觉的提升上来了。

不积跬步何以至千里，不积小流何以至长江；论文的顺利完成也离不开两年半来各门课老师对我们细心栽培，让我们逐渐的积累了有关专业的知识，逐步的提高自己，同时，学校还专门为我们配备了实训器材，让我们所学的知识能够在实践中更好的运用。

感谢江苏工程职业技术学院给我这个学习的机会，同时也让我在这认识很多同学、朋友，感谢他们两年半的照顾与宽容，大学这段美好的时光让我终身难忘。

参考文献

[1]薛彦成.公差配合与测量技术.北京：机械工业出版社，1999

[2]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计. 北京：高等教育出版社，2003，第二版 [3]齐卫东。塑料模具设计与制造[M].北京：高等教育出版社，2008. [4]刘彦国.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：人民邮电出版社， [5]塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册[M].北京.机械工业出版，2002. [6]阎亚林.塑料模具图册[M].北京：高等教育出版社， [7]高为国.模具材料.北京：机械工业出版社，2005.

[8]陈建荣，张洪涛主编.塑料模具成型工艺及模具设计.北京：北京理工大学出版社，2010.

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