标准中标优质土地整理施工组织设计(9)

厚度50cm左右。振动机按有效直径分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量不碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。

拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。 8、清水砼施工控制

为确保立柱清水砼的色差基本一致，要求做好厂拌砼的材料选用和计量工作。

砼材料必须用同产地，同厂家的同品种集中拌制砼，将有关证明文件报请监理工程师审阅。

优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少气泡。

钢筋：为了避免出现露筋现象，半圆形砂浆垫块卡在箍筋上。立柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。立柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。

摸板拼装：模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位前在找平层上垫上海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填接缝。大模拆除再用前清净模板上的砂浆，然后在模板面层上刷脱模剂。

砼浇捣：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，坍落度小可以减少砼表面气泡。因为柱子高度较高，砼浇捣时采用串筒。

砼的养护及产品的保护：2—3天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将砼面包裹，使砼内的水分不易蒸发，形成自然养护，塑料薄膜表面不得受油渍，砂浆等污染。 三、盖梁施工

1、施工顺序

盖梁定位→标高复核→支架搭设→底模铺设→弹线→钢筋绑扎→侧模安装→砼浇筑→拆侧模→砼养护→拆底模及支架

2、定位

盖梁定位采用原承台施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投影到柱顶上

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定出盖梁中心线。

在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。 3、支架

盖梁考虑全部采用排架支撑。

排架结构为Φ48×3.5钢管组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量，立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架四周拉通并与立柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。

排架上部加″3×6″搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆。支撑排架是上盖梁关键工序，排架搭设好后由专人对排架进行专门验收，验收合格后方可支模。

4、钢筋 施工工艺

底板布筋弹线→钢管脚手搭设骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放与钢管靠架临时固定→安放箍筋→骨架角钢限位、骨架面分布筋绑扎→骨架侧面分布筋绑扎→支座网片筋→钢筋扎完毕校正

钢筋骨架加工要求：

首先必须按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内力情况，制定钢筋的碰焊接头，并满足桥梁工程相关规范要求。

钢筋骨架制作宜就近进行，选择平整硬地，便于加工，并考虑吊机的吊运安装。

骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。

骨架下的砼垫块选用级配较高的砼垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋要固定。

5、模板

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盖梁（肋板台）底模采用镜面竹胶板，侧模采用定型钢模板，按尺寸确定板块模数进行加工制作，便于拼装和重复使用，侧模采用对拉螺栓固定。

盖梁（肋板台）侧模拆除在砼达到15MPa左右。 盖梁（肋板台）搁置挑口标高设定根据纵坡控制要求。 6、盖梁砼

盖梁（肋板台）砼浇筑一次性连续完成。浇注标高较低时，采用汽车泵悬臂送料。下料由两端向中间立柱部位分批连续施工。砼坍落度控制在10-12cm，浇捣时注意振动棒不碰撞钢筋及模板。

浇捣时由检测员随时观测排架沉降情况，观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。

砼浇捣完毕后表面用刮平。表面砼初凝后盖塑料薄膜养护。 砼要供应同级配、同牌号，确保清水砼色差一致。 四、预应力桥板施工

板梁（粱箱）拟采用在布置在桥侧现场集中预制。具体位置根据现场情况确定。预制后要加强养护，质量要符合规范要求。

1、台座设置与结构

台座采用砖混凝土结构，表面铺设10mm 钢板，并与周边角钢焊接固 定，周边距台座顶面向下15cm用φ30mmPUC管预留螺栓孔道，距梁端100cm设置吊装预留空，其尺寸为20cm×20cm,采用活动钢支撑结构。台座端部局部加深加大处理，具体为宽150cm×长200cm×深100cm。台座顺桥向布置以便于吊装。

2、钢筋

钢筋应严格保护，严防受到污染、腐蚀和物理损害。检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有油垢及润滑剂等。钢筋绑扎时，应增加点焊数量，增加钢筋骨架刚度。

3、预应力制孔

波纹管的安装以底模为准，按预应力绞线曲线坐标直接量出相应点的高

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度，在钢筋上确定波纹管位置，将钢筋托架固定在箍筋上，用铁丝扎牢抽拔管，当波纹管与钢筋发生相互妨碍时，应调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。应注意使锚下垫板一定要与预应力孔道中心保持垂直。

4、模板制作与安装

预制梁底模采用3mm钢模板，侧模板板面用8mm钢板焊制而成，用槽钢做主要支撑骨架和加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。模板分段制作螺栓拉杆连接成整体，模板之间放置软小的空心塑料管防止漏浆。采用拉杆及钢管进行加固。

5、砼的灌注及养护

箱梁砼浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。自跨中向两边连续浇注。分层厚度不宜超过30cm，上层砼必须在下层砼振捣密实后方可浇筑，浇筑上下层砼的时间间隔不得超过砼的初凝时间。

其施工要点如下：控制好坍落度，根据生产进度可以渗入早强剂，其数量和型号由专业试验室给出。砼采用插入式振捣器振实，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，插入下层砼面50mm，采取快插慢拔，并避免振捣棒碰撞模板、钢筋。每一振捣部位必须振捣到该部位砼密实为止，定浆后，再抹第二遍并拉毛。浇筑期间设专人检查模板、钢筋等情况，发现问题及时处理。采用麻袋湿养护，并在梁板表明型号和制作日期，砼强度达到2.5Mpa前不得拆模。

6、预应力张拉施工

养护至终凝及时抽拔芯模，避免时间过长抽拔和拆模困难。及时对板梁体进行砼养护，采用薄膜覆盖，混凝土龄期达到7d后且砼强度达到设计强度的90%后进行张拉施工。钢铰线编束后穿入预应力孔道，两端均需预留足够的工作长度，千斤顶选用YCW-150型千斤顶，张拉前，千斤顶油泵和压力表要配套检验，张拉注意事项如下：

安装张拉设备时，对直线预应力钢铰线，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，曲线预应力钢铰线，应使张拉力作用方向与孔道末端的切线重合。

采用超张拉法减少预应力钢铰线的松驰损失，对每根钢铰线进行等力初张拉，张拉顺序为：

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0→初应力→105%δk（持荷5分钟）→δk→（锚固）

在预应力作业中，必须特别注意机械人身安全，设置安全标志、挡板 …… 此处隐藏：1711字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……