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标准中标优质土地整理施工组织设计(5)

来源:网络收集 时间:2026-02-03
导读: 再向中间砌筑。砌前应先度摆,使石料大小搭配,大面平放朝下,外露表面要平齐,斜口朝内,逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆,后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制

再向中间砌筑。砌前应先度摆,使石料大小搭配,大面平放朝下,外露表面要平齐,斜口朝内,逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆,后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20~30mm 左右,铺灰厚度40~50mm。砌筑时,石块上下皮应互相错缝,内外交错搭砌,避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞,同时应注意摆放石块,以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。如砌筑时毛石的形状和大小不一,难以每皮砌平,亦可采取不分皮砌法,每隔一定高度大体砌平。在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌,并同时砌筑,必要时设置钢筋结条。块石每日砌筑高度不应超过1.2m,正常气温下,停歇4h 后可继续垒砌。

每砌3~4 层应大致找平一次,中途停工时,石块缝隙内应填满砂浆,但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时,应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。块石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同,砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式,第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数,立皮数杆。砌筑时,上下皮应错缝搭接;砌体转角交接处,石块应相互搭接。 “铺浆法”砌浆,铺浆厚度20~30mm,垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10~20mm。 3、勾缝

石墙勾缝应保持砌合的自然缝,一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝,将灰浆刮深20~30mm,墙面用水湿润,再用1:2 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致,深浅相同,十字、丁字形搭接处应平整通顺。

勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。

勾缝的砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。

当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21d,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。 3、砌体养护

砌体外露面,在砌筑12~18h之间应及时养护,经常保持外露面湿润,需

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用麻袋或草袋覆盖,并经常洒水养护,保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d,冬季期间不再洒水,而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前,不得在其上任意堆放重物或修凿石块,以免砌体受振动破坏。 三、消力池工程

施工放样:根据预先经过复核的控制点对消力池放样,精确放出横纵轴线及角点,在四角设置控制桩,在基底平面控制桩上标上基底高程线。

基底平整:在基坑开挖时,人工配合机械及时进行了基底平整。在砂石垫层施工时,首先对基底再次进行清理平整,使基面高程、平整度及平面尺寸满足设计要求,不得有超挖现象。如发生局部超挖则应利用砂石换填。

砂石及砼垫层:先进行砂石垫层然后浇筑砼垫层,如先进行砼垫层那么在砂石垫层下料时机械破坏砼垫层。砂石垫层分两层进行,底层为中砂,厚度20㎝;上层为碎石层,厚度为20㎝.填筑时利用人工夯实。砂石垫层完成后进行砼垫层浇筑,厚度10㎝,标号C15。浇筑前先支边模,采用泵送商砼,人工平整振捣压光,终凝后洒水养护。

铺塑料膜:在碎石垫层上铺一层塑料膜,目的是防止在浇筑砼过程中,水泥浆在振捣时进入到碎石垫层中影响渗水管渗水效果。边缘要超出边线20㎝,防止支模过程中发生漏浆部位。平铺时塑料膜不得有褶皱和破损处,搭接宽度在20㎝以上。

钢筋安装:钢筋安装前,在砼垫层上弹上钢筋摆放的墨线,确保钢筋位置及保护层厚度符合规范要求。在钢筋加工厂内制作好的钢筋,按照安装顺序将钢筋按编号通过运料通道运到指定地点。先安装底层筋,再安装上层筋。满扣绑扎,双层筋之间的支撑筋要牢固的焊接在底层筋上,使上层筋能安装牢固。钢筋的间距、数量、规格严格按设计及规范要求执行。

在消力池挡墙及肋板墙钢筋安装前,首先要利用钢管搭设钢管架,高度超过挡墙高度。

钢管架一是可以做为钢筋安装的脚手架,二是可以固定竖起的钢筋。在底板砼浇筑完成及挡墙横向钢筋安装完成后拆除钢管架。

模板安装:材料选择→制作→安装→加固→校正

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基础底板模板均采用木模,这样便于将止水带水平夹在准确位置,用木方备肋,内外支撑加固。挡墙采用组合钢模板,加固采用拉杆及钢管,两侧对支对拉,保证砼浇筑过程中不变形。 四、格宾石笼网

一、机械、设备及材料准备

1、施工机械(包括运输、挖掘、碾压、排水、基础处理等机械)、施工工具(包括绑扎、连结、夯实、维修等工具)、设备(包括水、电等设备)及材料(网材、块石等建筑材料)的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。

2、根据工程施工进度应及时组织材料进场,并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。

3、进场原材料和半成品必须经检验合格后,方可使用。 二、宾格网箱施工 1、一般规定

(1)基槽基底土质及其密实度,基础层网箱入土深度和轮廓线长度及宽度,均符合设计要求。

(2)现场如遇较差地基土质时,在做好地基处理,处理后的地基承载力符合设计要求后再进行格宾网施工。 (3)网箱砌体符合下列要求:

①网箱砌体平面位置须符合设计图纸要求;

②层与层间的网箱或网箱组宜纵横交错叠砌,上下联结,严禁出现“通缝”; ③每层网箱摆放适当放置“丁”字箱体。 ④砌体外露面宜人工铺砌整平,保证美观。

(4)组装网箱时,绑扎用的组合丝、水平固定丝须与网丝(编织网片用的钢丝)同材质。

(5)每道组合丝绑扎(绑丝为2.2mm)须是双股线并绞紧 (6)单元网箱间连接绑扎,符合下列要求: ①相邻单元网箱的上下四角各一道组合丝绑扎;

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②相邻单元网箱的上下框线或折线,须采用组合丝连接; ③相邻单元网箱的网片结合面每平米绑扎2处;

(7)裸露部位的网箱,设置水平固定丝,水平固定丝在每层石料填放、铺平后设置。水平固定丝可以分为两种。一种是八字形拉筋,即水平及垂直间距为25cm~35cm,呈八字形向内与边网片或临土面连结并拉紧固定。另一种为前后面对拉筋,拉筋可以为单根拉筋。 2、填充料施工

(1)网箱的填充料规格质量,必须符合设计及标准要求。

(2)网箱投放填充料前,为保证网箱裸露面的平整度,应在网箱裸露面绑扎竹竿、木棒、面板等,待填充料施工结束后拆除。

(3)须依次、均匀、分层的向同层的各箱格内投料,避免出现一次性填满单格网箱。

(4)填充料施工中,应控制每坯投料厚度在30cm 左右,一般0.9米高网箱分三、四层投料为宜。

(5)填充料顶面宜适当高出网箱上部表面。 (6)结构体容重≧1.80T/m3。

(7)裸露面的填充料,必须人工砌垒整平,填充料间应相互搭接。 3、箱体封盖施工

(1)封盖在顶部填充料铺砌整平的基础上进行。 (2)先使用封盖夹固定每端相邻结点后,再加以绑扎。

(3)封盖网片与网箱上部边框线、盖片与盖片间的相交线,采用绑扎丝(绑扎丝为2.2mm双股)连接;

(4)盖片与网箱上部边框线及盖片间的所有相交(框)线绑扎在一起。 三、格宾石笼施工质量注意点 1 、 空笼绑扎

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