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《工程材料及成型技术》讲稿(7)

来源:网络收集 时间:2025-09-19
导读: 31 组织;球状珠光体。 硬度200—250HBS。 ③ 淬火+回火 a、 淬火+中温(或高温回火):组织为回火托氏体(或回火索氏体),具有良好的综合 力学性能。适用于热锻模具钢5CrNiMo 5CrMnMo 和3Cr2wW8V 等。 b、 淬火+

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组织;球状珠光体。 硬度200—250HBS。 ③ 淬火+回火

a、 淬火+中温(或高温回火):组织为回火托氏体(或回火索氏体),具有良好的综合

力学性能。适用于热锻模具钢5CrNiMo 5CrMnMo 和3Cr2wW8V 等。 b、 淬火+低温回火(回火温度一般在510—550℃,有二次硬化现象):组织为回火马氏

体+碳化物+AR,具有高硬度 ,高耐磨性,尤其有高的 热硬性。常用于高速钢,高铬模具钢和热作模具钢(3Cr2W8V)制造刀具、大型冷作模具、压铸模具等。

二. 常用工具钢

a)

b) c) d) e)

碳素工具钢:T7——T13。用于工作温度<250℃的工具

低合金工具钢:9SiCr, 9Mn2V, CrWMn 用于工作温度<350℃的工具 高速钢:W18Cr4V W6Mo5Cr4V2等 用于工作温度<550℃的工具 冷作模具钢:Cr12 Cr12MoV 等 用于制造大型模具。 热作模具钢:5CrNiMo 5CrMnMo 用于制造热锻模 3Cr2W8V 用于制造压铸模具

4.4.特殊性能钢

就是具有特殊的理,化性能的钢。 一、不锈钢

1、金属腐蚀的概念。

金属腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

见吕P30. F1.35—1.36。

图6.4 金属腐蚀示意图

F:电极电位低——阳极??组成微电池

Fe3C:电极电位高——阴极? 实验得出:两电池电位差越大,微电池数目越多,金属腐蚀速度越快。 2、金属抗腐蚀的途径

① 获得单相组织——降低碳含量,减少形成碳化物,尽量消除微电池。 ② 提高阳极的电极电位,缩小两电极电位差。加入13%Cr阳极的电极电位可由-0.56V

提高到0.12V。

因此,不锈钢含铬量均≥13%。

③ 形成致密保护性氧化膜,如Al2O3 Cr2O3

3、常用不锈钢

① 马氏体型(Cr13型)不锈钢

1 Cr13. 2 Cr13. 代替结构钢。 热处理:1050℃油淬 + 600~780℃回火 组织:回火索氏体。

3Cr13. 4Cr13. 代替工具钢, 热处理:1050℃油淬 + 200-300℃回火。 组织:回火马氏体 HRC 50左右。 应用:工具,弹簧,轴承,医疗器械。 ②奥氏体不锈钢 (18—8型)

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Cr—Ni不锈钢。

18%Cr—钝化 9%Ni—扩大奥氏体区 空冷室温组织:单相奥氏体

a.常用钢 OCr18Ni9 1Cr18Ni9 OCr18Ni9Ti ?加Ti抑制(Fe,Cr)4 C的析出?

b.热处理: 固溶热处理

就是将合金加热到高温单相区保温,使第二相充分溶解到固溶体,随之以能防止固溶体分解的快速冷却,得到单相过饱和固溶体的工艺。

固溶处理: 1050—1150℃水冷,抑制碳化物析出。

消除应力回火:冷加工后 300—350℃回火,减小应力腐蚀倾向。

二、耐热钢

1.金属在高温服役的性能 ①严重氧化——烧损

钢在高于570℃ 形成FeO .致密度低。

——添加Si. Cr. Al. 形成致密的SiO2. Cr2O3. Al2O3 保护性氧化膜。

②降低强度与蠕变

温度升高,金属内部原子扩散能力增强,结合力下降,表现出强度下降,

蠕变 (Creep.):

工作应力一定时工件形状缓慢地发生变化(伸长或变形)的现象。 原因:高温下金属的屈服应力 >工作应力

——添加Cr. Mo. W. V. 形成碳化物,提高高温强度。

2.热强钢:

①珠光体型热强钢(工作温度 < 500℃=

12CrMo. 12Cr1MoV. 正火、用于管道、容器等。

35CrMo. 25Cr2MoV. 调质用于紧固件、轴类、叶轮等。 ②马氏体型热强钢(工作温度 ≤ 600℃) Cr13 型基础上调整,添加 Mo. V. Si.

4Cr9Si2 . 4Cr10Si2Mo. (热处理: 980—1080℃淬火 + 650—700℃回火)

应用:发动机气阀,气门弹簧——有气阀钢之称。

三.耐磨钢:

1.高锰钢

成分:11—14%Mn(Mn—扩大奥氏体区,降低Ms点),

0.9—1.3%C,(Mn∕c= 10—12) 常用ZGMn13.

铸造组织: ?+ ?+(Fe,Mn)3C

热处理: 1000—1100℃ (单相 ?区)加热水淬 组织:?. 硬度约 200HBS,称水韧处理 耐磨机理: ?(奥氏体)受冲击变形,强烈压缩??加工硬化 表层硬度 520—600HBS

???M 硬度 HRC 54—60

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应用: 高应力受冲击的零件,如拖拉机履带板。 2.低合金结构钢

常用钢: 55 SiMnRe . 60 SiMnRe . (Re: Rare - earth ) 热处理: 820℃油淬 + 200—250℃ 回火, HRC 50— 60 应用: 斗齿 ,铲刀 ,犁铧等。

4 . 5. 铸铁 (Cast Iron)

白口铸铁 断口呈银白色 铸铁 灰口铸铁 断口呈灰色

麻口铸铁 断口为匀白色底 + 麻点

一. 铸铁的特点

1.成分特点

铸铁的含碳量 > 2.11 %, S.P 含量较高。

同样有普通铸铁和合金铸铁之分。 2.组织特点

白口铸铁 以莱氏体为基体

?F???灰口铸铁 钢的基体?F?P? + G (Graphite)

?P???3.性能特点

灰口铸铁: 钢的基体组织 + G

G (石墨)的性能: ?b=15—20MPa. 硬度 3—5 HBS, ?=0

可见 灰口铸铁 = 钢 + 孔洞

①基本力学性能: 强度、塑性低(取决于石墨的形状,尺寸、数量、分布),石墨形状越尖,尺

寸越大,数量越多,铸铁的力学性能越低。

见 吕 P134 图 6.10 图 6—4 一些铸铁的显微组织

②石墨带来的优良性能

优良的铸造性 熔点低,流动性好,G 补缩。 良好的耐磨性 G 润滑,储油。 良好的消震性 G 吸收振动波。 优良的切削性 G 润滑刀具,断屑。 低的切口敏感性

二.铸铁的石墨化

从液体中结晶或从奥氏体中析出或由Fe3C分解出石墨的过程称为石墨化。

见 吕 P141. 图 6.9.

图. 6—5. Fe—C 合金双重状态图

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L → G 称第一阶段石墨 A → GⅡ 称中间阶段石墨化

F?G?充分进行,组织为?P?GA → F + G 称为第二阶段石墨化?没有进行,组织为

?部分进行,组织为F?P?G?三. 灰口铸铁的分类及牌号表示

吕 P142 . 表 6. 13. 表 6. 1 . 灰口铸铁的分类及牌号表示方法

例: HT 100 ~ HT350 灰铸铁6 个牌号逢50 进一号。

QT 400—18 . QT 900—2. 可见球铁的强度,塑性高。 KTH 350—10. KTZ 450—06. RuT 420. RuT 200.

四.灰口铸铁的热处理

1.特点: a.热处 …… 此处隐藏:2569字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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