xxx煤业安全应急救援预案修改版(3)

建有地面集中压风机站，为井下各工作面的风动工具供风，并为井下压风自救系统提供洁净的压缩空气。压风机房装备英格索兰ML200风冷型螺杆压缩机三台，电压6KV。工作方式为两台工作，一台备用检修。每台排气量34.3 m3/min，排气压力0.75MPa，配套电机功率200KW。空压机配备有自动保护装臵，能实现自动报警和自动停机。

2.7矿井安全监测系统

选用北京九鼎公司生产的KJ209N系统，河南阳城电子科技有限公司本年度对监测系统进行了检验，系统工作稳定。测控系统在地面设臵中央控制室，由两台监测监控主机、工业电视监视器和信息处理设施组成，实行双机热备，其中一台主机出现故障时，另一台可立即投入运行；系统装备UPS不间断电源，配臵有防雷器、防火墙软件，通过网线与新安县煤炭局监控中心联网；该系统在中心室具有远距离调度指令断电功能，从中心室使用MHYVPR1×4×7/1.38型主通讯电缆通至井下。该系统主要包括瓦斯、通风、水位、瓦斯抽排等自动监测系统。

井下设臵有KJ209N-F型分站17台，井下各硐室、工作地点共安装传感器85台，其中甲烷传感器GJC4型21台，一氧化碳传感器GTH1000型5台，馈电传感器KGD0.3/660型8台，风量传感器KGF2型6台，风门传感器GFK30(A)型18台，水位传感器KGU7型2台，温度传感器GWD100型9台，烟雾传感器GQL0.1型10台，负压传感器GPD5型1台。传感器均采用标准通用型传感器，各种传感器的数量、种类、安装地点符合标准，调校符合规定，中心室、井下均安排有监测工值守、维修和巡查，以保证系统工作稳定可靠。

2.8通讯调度系统

矿井生产调度中心可通过监控大屏幕对井上下各重要工作地点实施监控，配备了JSY—06D型数字程控交换机，可装电话256门，对井上下各工作地点、硐室、地面办公室进行联系并指挥安全生产；另外开通10部专用

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外线，与新安县煤炭局并网形成了完整的通讯网络。

2.9 人员定位系统

选用KJ128A型矿井人员定位系统，由地面监控中心站、井上下11台KJ128A-F型人员定位传输分站、38台KJ128A-F1型读卡分站组成。沿主井敷设主干信号电缆，为MHYVRP型1×4×1/1.38电缆，可实时监测井下人员活动区域、数量、时间信息等情况；系统设备具有处理、存储、显示、报警和打印、自检、联网等功能。

2.10 矿井瓦斯抽放系统

按设计在11采区中部车场建设瓦斯抽放硐室一个，选用2BEA－353－0型抽放泵成套装臵2套，电机功率132kw，抽气量为75 m3/min,抽放泵正常运转时负压为0.04～0.06Mpa。

井下瓦斯抽放主管路敷设在回风上山，安装一趟Φ355聚乙烯管。各采掘工作面至泵站的抽放管路及由泵站沿回风上山敷设至回风斜井的850m排气管路均已安装完毕，运转正常，抽出瓦斯气体通过回风斜井排出地面。

支管敷设：各采煤工作面敷设安装Φ225管路经上轨道顺槽至采空区，采用采空区埋管抽放、本煤层顺层抽放。泵站、管路安装符合有关要求。

地面瓦斯抽放系统的基础资料、图纸现已准备齐全，整体设计已经完成，土地征用工作已经结束，计划于2013年元月份动工建设。

2.11 矿井防尘及消防管路系统

防尘与消防水源取自地面消防清水池，采用Φ219mm无缝钢管管路由副井送至井下，通过井底车场、11采区运输大巷、11采区轨道石门送入各采掘工作面；12采区上山掘进巷道也铺设有消防洒水管路。另通过井底车场、轨胶联络巷至东西上仓胶带斜巷送入箕斗装载硐室、运输上山、机电硐室、检修硐室、材料库及爆破器材库等地点，供防尘和消防使用。井下候车室附近设有消防材料库，储存有应急消防物资。

2.12 矿井辅助设施

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1) 矿井工业广场设有机修车间、坑木加工房、矿车（电机车）修理房、材料库房、油脂库房等设施。其中机修车间面积530㎡，承担矿井机电设备的日常检修和维护以及金属支架等材料性设备的修理；坑木加工房面积260㎡，承担矿井坑木材料的加工制造工作；矿车修理房面积150㎡，承担矿车、电机车等设备的修理和地面电机车充电等；消防材料库房约530㎡、油脂库房120㎡，库存油脂3000Kg，有专用油库，消防器材齐全。

2) 坑木料场两个，分别存放坑木和梢子。安装消防栓，由地面消防水池提供静压水源，水源可靠，配备灭火器等消防器材。

3) 地面设臵有一个爆破材料库（井下有库房），该库房设在矿区以南半山坡上，距工业广场约1500m左右,占地面积1750㎡ . 有砖混围墙一道，墙高3.0m。库房为砖混结构，分雷管库、炸药库、发放室、值班室等，炸药库、雷管库间设有防爆墙。设计库存炸药量为10000kg，雷管20000发。安装有避雷针3 组，安全视频监控一套。爆破材料库每班安排有库管员、保安员各一名，实现人防、技防、犬防三位一体安全防护。

4) 供暖管路：自铝厂敷设一条专用暖气管道，主管道为直径Φ219mm无缝钢管，自内至外分别用硅酸铝绵、硅酸盐瓦块、聚胺酯发泡、黑夹克进行防腐保温处理，用于矿井澡堂、食堂、冬季井筒与生产办公场所供热。

3 邻近生产矿井及井田内废弃老窑及采空区的情况说明

矿井西北与义煤集团五星煤业相邻，东与渠里煤矿和义煤集团新安煤矿相连，深部与义煤集团新义煤矿相接，相邻矿井之间按照有关规定留设边界煤柱。

4 矿井地质

区内构造简单，为单斜构造，地层走向大致为北东30～50°，倾向南东，倾角5°～10°，煤层厚度变化较大，平均煤厚4.32m，煤层直接顶为砂质

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泥岩、粉砂岩，老顶为灰白色中粒长石石英砂岩,直接底板为深灰至灰黑色炭质泥岩、粉砂岩互层，老底为灰黑色细粒长石石英砂岩。

5 水文地质

矿井水文地质类型为中等，开采煤层的充水来源主要为顶板砂岩水和底板灰岩水。顶板砂岩含水层为二1煤层直接顶板，属直接疏排对象，含水性弱。底板灰岩暂不构成威胁，矿井二水平开采时，随着开采深度增大，其水压将逐渐增高，遇到构造或隔水层变薄地段，灰岩水将会对煤层开采造成水患威胁。矿井深部和北部开采应以防止底板灰岩突水为主，必须留设足够的断层防水煤柱和底板隔水层。

6 煤层及煤质

开采煤层为二叠纪山西组二1 煤，煤种为贫煤。 7 瓦斯与煤尘

2011年鉴定结果为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为3.321m3/min， 相对瓦斯涌出量为3.232m3/t。煤尘具爆炸危险性，不易自燃。

第三章 危险性分析

1危险源及风险分析 1.1危险源识别与检测

1) 主要危险源

矿井存在的危险及有害因素的种类主要有水、火、瓦斯、煤尘爆炸、冒顶、提升运输、中毒窒息、机械伤人等因素。 2) 存在形式及场所（见附表3） 3) 检测、监控的手段

矿井具备安全监测监控系统，能够对矿井主要危险有害因素进行有效监控。

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1、2危险源风险分析

1) 煤尘爆炸煤尘具爆炸危险性，爆炸性指数rf=17.75%。为不易自燃煤层。

2) 瓦斯爆炸

根据瓦斯鉴定结果，我公司矿井属高瓦斯矿井。从瓦斯的涌出量分布分析，采空区所占的比例较大。在开采、运输、储存过程中也会释放出瓦斯，只要条件具备都会引起灾难性爆炸。瓦斯爆炸是煤矿生产中重大危险、有害因素。

3) 压力容器爆炸

矿井的压力容器主要有：压风机、储气罐、空气炮、压风管道、暖气管道、氧气、乙炔气体瓶等。

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