xxx煤业安全应急救援预案修改版(2)

来源：网络收集时间：2026-09-30

导读：电机直接反转反风。风机初期和后期运行工况通风能力均达到88 m3/s，能够满足矿井通风需求。通风系统：新鲜风流自副井入井→井底车� �11采区轨道大巷→采区轨道上山→开、掘、采工作面→回风上山→回风大巷→回风斜

电机直接反转反风。风机初期和后期运行工况通风能力均达到88 m3/s，能够满足矿井通风需求。

通风系统：新鲜风流自副井入井→井底车场→11采区轨道大巷→采区轨道上山→开、掘、采工作面→回风上山→回风大巷→回风斜井→地面出井。矿井总进风量5078m3/min，总排风量5219 m3/min，根据井下实际用风需要，可随时进行风量调节。

2.2矿井提升系统 1）主井提升系统

提升机选用中信重机生产的JKMD-2.8×4（1）E型落地式多绳摩擦式提升机，配套电机为上海电机厂生产的YR560-10型电动机，功率800KW,电压6KV，转速593r/min；提升钢丝绳选用28ZBB6Vx34+FC型三角股钢丝绳四根，直径Ф28mm,单重3.11Kg/m,公称抗拉强度1570MPa,钢丝破断拉力总和Qq=521.41KN;尾绳（平衡钢丝绳）选用P113×19NAT-8×4×7型扁钢丝绳两根，单重6.15Kg/m,公称抗拉强度1370MPa,钢丝破断拉力总和Qq=869KN。

提升容器选用一对JDG-6型6t钢罐道多绳箕斗，自重9528Kg,有效容积6.6 m3, 担负全矿煤炭提升任务。装载采用山东量子科技公司生产的定重装臵和自动装卸载信号控制装臵，一次提升量6t；电控系统选用中信重机生产的TKD-PC系列交流矿井提升机电控，以三菱PLC为程序控制单元实现程序控制；信号装臵选用KJD10型多功能提升信号装臵；提升机房设有20/10t手动双梁桥式起重机。

2）副井提升系统

提升机选用中信重机生产的JKMD-2.8×4（1）E型落地式多绳摩擦式提升机，配套电机为上海电机厂生产的型号为Z500-2A的直流电动机，功率550KW,电压660V,转速588r/min；主绳选用28ZBB6V×34S+FC型三角股钢丝绳四根，单重3.11Kg/m,公称抗拉强度1570MPa, 钢丝破断拉力总和

Qq=403.71KN;平衡尾绳选用扁P113×19NAT-8×4×7型两根，单重6.15Kg/m, 公称抗拉强度1370MPa,钢丝破断拉力总和Qq=780KN.

罐笼选用一对一吨矿车二层二车钢罐道多绳罐笼，一宽一窄，担负全矿井的人员和物料升降任务。宽罐笼自重6539 Kg，每次可乘28人；窄罐笼自重5909 Kg，每次可乘20人。

控制系统采用德国西门子公司原装S7-300系列的可编程控制器作为操作控制主控单元，安全保护采用软、硬件两安全回路，实现双重保护，可对提升机全行程各重要参数进行监控。传动系统使用串联12脉动，以西门子的6RA70装臵为调节控制中心，实现对提升电机的拖动。

提升信号选用KXT-25型立井多功能信号提升系统，配臵监控计算机。提升信号具备提升信号系统、综合后备保护、故障自诊断、行程、速度图等实时显示以及打印功能，便于事故的预测和分析，保证提升机的安全可靠运行；提升机房设有20/10t手动双梁桥式起重机一台。

3）11采区轨道上山（首采区）提升系统

11采区轨道上山全长1127m，其中上段斜长585m,下段斜长182m,其它为平巷车场。采区生产能力45万吨。由于斜长较大，采用上下段单钩串车接力提升。

轨道上山上段绞车选用JTPB-1.6×1.5P型单绳缠绕式防爆变频绞车，配套660V、110KW、 YB2315L1-8型防爆电动机；轨道上山下段选用JTPB-1.2×1.0型单绳缠绕式防爆变频绞车，配套660V、90KW、YBPT200S-8-W型防爆电动机；钢丝绳均选用21.5NAT6×19+NF型。提矸石、材料一次提升4辆1吨矿车，总重5583KG，最大作业时间4.48h，满足《规范》小于5h的要求。

为保证安全生产，轨道上山上、下段均配备有KDZ-1型煤矿用斜巷自动防跑车挡车装臵。

2.3 矿井运输系统

1）主运输系统

煤层赋存较为平缓，走向变化不大，生产比较集中，水平运输采用胶带运输机，原煤由工作面、下胶带顺槽、区段流煤眼、胶带上山、水平大巷和上仓斜巷运至井底煤仓。煤仓下口安装两台XZG8型振动给煤机，原煤分别经过两台装载胶带运输机和两台立井箕斗定量装载设备进入一对6吨多绳提煤箕斗、提升卸入地面主井受煤仓。胶带全部选用阻燃胶带。

2）大巷辅助运输系统

大巷辅助运输以运送矸石、材料为主，采用轨道运输方式，选用3台CTY2.5/6G防爆特殊型蓄电池电机车，2台运行，1台备用。电机车运矸时可牵引6辆1吨固定式矿车，能够满足井下辅助运输需要。井下设有充电硐室，充电设备选用3台ZBC-10-90/V矿用隔爆型可控硅充电机，2台工作，1台备用，能够满足电机车充电的需要。

3）地面运输系统

井下原煤经箕斗提升卸入地面主井口煤仓，在煤仓上口设铁篦子以控制超大物料入仓，在井口煤仓下口设一台K3型往复式给料机将原煤送入1#胶带输送机后进入筛分楼，经除铁器除去铁器后进入YA-24×60型振动筛（50mm）进行分级，分级后块煤进入拣矸胶带进行手选，手选后的块煤与筛下末煤合并后由2#胶带机转载至4#胶带机， 4#胶带输送机采用犁式卸料器卸载至圆筒主煤仓装汽车外运，当煤仓装满时也可将煤运至储煤场落煤点落地外运。手选后的矸石落入筛分楼内的矸石缓冲仓，经仓下ZXG7型振动给料机和3#胶带机运至矸石仓，由拉矸汽车运至矸石场。

4)排矸系统

掘进矸石及地面拣矸每天约150吨，每年排矸量约4.5万吨。通过将矸石装入矿车运至高位翻车机，然后翻入自卸汽车将矸石运至工业广场南150米外的自然深沟填沟，该沟占地2.5万平方,容量约50万立方，能满足矿井

10年以上排矸堆放需求。

2.4 矿井供电系统 1)地面供电系统

(1)矿井地面工业广场内设有一座35KV变电站，35KV变电所配电装臵选用KYNS-40.5型高压开关柜9面，6KV配电装臵选用KYN28A-12型高压开关柜28面。低压配电装臵选用GGD型低压配电柜12面。配电房为双层建筑，35KV配电室位于二层，控制室、6KV配电室位于一层，电容器室放在同一院内。电源采用35KV双回路架空线供电,一回路来自万基铝业110KV变电站，另一回路来自新安县渠里变电站，一用一备。

主变压器选用2台SZ9-5000/35、35/6.3kV、5000KVA双线圈变压器，一台工作，一台备用，负荷率为0.87，一台主变运行能保证用电负荷的1.15；最大涌水时两台主变分列运行，负荷率为0.51，一台主变运行能保证用电负荷的0.98。

(2)地面变电所配电系统：除主井、副井绞车房和通风机、压风机动力负荷采用6KV供电外，工业广场其余动力均采用380/220KV供电。地面变电所以6kV向井下（4回），主井提升（2回）、副井提升（2回）、风井（2回）供电。变电所内安装2台动力变压器，向主副井绞车房、空气加热室、机修房、坑木房、水处理站、消防水泵房、空压机房、矿灯房、生产调度中心、洗衣房及地面生产系统照明、浴室联合建筑照明等低压动力负荷和照明供电。两台同时运行时负荷系数0.47，一台运行时保证系数1.06，能够满足一、二级负荷供电要求。

2)井下变电所供电系统

(1)中央变电所：共安装BGP9L—6型高压配电装臵20台，DKBG-2000/6电抗器3台，KBSG—400/6型干式变压器2台，KBSG—315/6型干式变压器1台，KJZ5—400/660低压智能化真空馈电开关8台，KBZ—200/660低压智能

化真空馈电开关12台。高压配电装臵主要担负3台主排水泵和采区变电所的供电电源；低压真空馈电主要负担井下的低压动力及信号供电。

井下其他电气设备均选用矿用防爆型，动力网中低压配电开关选用KBZ或BKD16型真空馈电开关，井下固定照明电压127V,照明变压器为ZBZ-4.0两台，井下低压总开关设有完整的保护接地网，所有电气设备的保护接地装臵和局部接地极装臵和主接地极连接 …… 此处隐藏：2221字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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