9月 车间学习资料+考试题(3)

9月份 生料车间学习资料

1、液压系统中常用的3种典型液压泵为：齿轮泵、叶片泵、轴向柱塞泵 。

2、磨机、磨辊用油品牌为EP460换油周期为7200小时,磨辊密封用油为3#锂基脂,加油周期为15天。 3、生料磨减速机稀油站油温升至38℃低压泵开启，高压泵出油口压力达到15Mpa时主电机才能启动。 4、生料磨高速轴轴承有3盘，分别是什么型号？简述高速轴轴承位磨损原因。 NU2338 1盘； 32238 2盘 ①磨机振动值较大； ②轴与轴承过盈量较大； ③轴承自身质量问题；

5、性能良好的齿轮油应具备哪几项性能？ ①优良的极压抗磨性能； ②良好的氧化安定性； ③良好的抗乳化性和抗泡性； ④良好的防锈与抗腐蚀性；

⑤合适的粘度和良好的低温流动性能。

6、密封风机压力正常情况压不小于4000-5000MPa，造成压力下降的原因是什么，其危害是什么？ 答：①管路磨损漏风。 ②、测压表故障。 ③、风机风量小。 ④、关节轴承磨损。

危害性：磨辊轴承进灰，轴承温度升高。

9月份 生料车间考试题

姓名 岗位 成绩

一、填空（30分）

1、液压系统中常用的3种典型液压泵为： 、 、 。

2、磨机、磨辊用油品牌为 换油周期为 小时,磨辊密封用油为 ,加油周期为 天。 3、生料磨减速机稀油站油温升至 低压泵开启，高压泵出油口压力达到 时主电机才能启动。 二、问答（70分）

1、生料磨高速轴轴承有3盘，分别是什么型号？简述高速轴轴承位磨损原因。（20分）

2、性能良好的齿轮油应具备哪几项性能？（30分）

3、密封风机压力正常情况压不小于 ，造成压力下降的原因是什么，其危害是什么？（20分）

9月份 供料车间学习资料

1、圆形堆场开车前的基本要求是什么？

要求在开动堆、取料机前必须对全机进行检查。检查各部情况均属良好方可按开机顺序开动堆、取料机，进入作业状态。

2、圆形堆场的开车、停车顺序是什么？

（1）堆料机 开车前先发出启动信号→堆料机的回转和变幅启动→堆料皮带机启动→来料栈桥皮带启动。正常停车顺序与开车顺序相反。

（2）取料机 启动出料胶带机→发出启动信号→刮板链系统启动→料耙驱动系统启动→取料机行走机构启动。正常停车顺序与开车顺序相反。 3、圆形堆场液压系统安装的基本要求是什么？

安装前应检查各液压元件及部件完好无损，液压元件所附带的密封件应完整无缺，液压管道、管接头、软管均应清洁干净。在连接时，不得有脏物进入设备及元件内。 4、矩形堆场堆料机主要由哪几部分组成？

矩形堆场堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置九部分组成。

5、矩形堆场堆料机液压系统的主要构造及功用是什么？

液压系统实现悬臂的变幅运动。液压系统由液压站、油缸组成。液压站安装在三角形门架下部的平台上，而油缸支撑在门架和悬臂之间。 6、矩形堆场取料机主要由哪几部分组成？

取料机由刮板取料系统、卷场提升系统、机架部分、固定端梁、轨道系统、马料槽、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘八部分。

7、试述锤式破碎机的维护要求。 （1）润滑

润滑方法和选用的润滑剂应遵守原机使用说明书的规定。主轴承以油圈带油润滑时，瓦内可注10号机油，在不漏油的情况下，每周加油1-2次，并定期检查更换新油。 （2）间隙的调整

篦条内表面与锤头顶端的间隙应小于10mm或10-20mm（视工艺要求而定）间隙变大时，应及时调节以保证产品细度。保持转子的平衡，组装、检修和更换锤头时，需特别注意保持转子质量的平衡；其做法是转子直径两端向对称的锤头质量相等。

9月份 供料车间考试题

姓名 岗位 成绩

一、填空（每空3分，共30分）

1、圆形堆场液压系统安装的基本要求：安装前应检查 及 完好无损，液压元件所附带的 件应完整无缺， 、 、 均应清洁干净。在连接时，不得有 进入设备及元件内。

2、矩形堆场堆料机液压系统功用是 ，液压系统由 、 组成。液压站安装在三角形门架下部的平台上，而油缸支撑在门架和悬臂之间。 二、问答（共70分）

1、圆形堆场的开车、停车顺序是什么？（20分）

2、矩形堆场堆料机主要由哪几部分组成？（20分）

3、矩形堆场取料机主要由哪几部分组成？

4、试述锤式破碎机的维护要求。

9月份 烧成车间学习资料

1、提升机怎样检查维护？

①减速机及轴承应经常检查油是否缺少，轴承温度不超过60℃； ②定期更换损坏严重的链条、斗钩及斗子； ③经常检查提升机衬板的磨损情况；

④经常检查调整装紧装置、链条松紧是否合适。链条、斗子的连接螺栓有无松动，要每小时巡回检查一次，发现问题及时停车处理。

2、皮带输送机的驱动装置包括哪几部分？

一般驱动装置由电机、减速机、液力偶合器、制动器或逆止器组成。 3、空气输送斜槽有哪些特点？ ①斜槽无转部件，无噪音，操作方便； ②设备质量较轻，消耗低，设备简单等；

③输送能力大和容易改变输送方向且可多点加料、卸料等。 4、托轮轴瓦温升原因，及处理措施有哪些？ 答：原因：①润滑油油质质量问题；

②托轮漏油及润滑装置脱落引起的轴瓦温升； ③因循环水不畅，量少或内部循环水管渗水造成； ④瓦口间隙小引起的轴瓦温升。

措施：①定时换油并加强托轮轴瓦的保养力度；

②搞好托轮密封，更换窑封圈，紧固润滑勺；

③酸洗水管路，去除内部油污杂质，更换损坏内部水管； ④瓦口间隙小，应及时修理，重新开瓦口。

5、煤磨减速机有哪几个部分组成，最大输出功率为多少？

答：组成部分：箱体、螺旋伞齿轮、一级行星减速齿轮装置、推力轴瓦。 功率：355KW 6、稀油站工作原理是什么？

答：润滑油由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒滤油器、列管式油冷却器被直接送入到减速机各润滑点，油站最高工作压力为0.46Mpa，根据润滑点要求，通过调节安全阀，确定使用压力。当油站的工作压力超过安全阀的调运压力时，安全阀自动打开，多余油液流回油箱。