加固工程施工工艺(2)

b、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。

c、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2 小时），方可再进行下一道工序。

4）粘贴碳纤维布

a、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。

b、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。

c、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。

d、粘贴压结钢板钉射钉固定。

e、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 3、各工序操作重点

混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。基层处理不好，很容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工灰层等妨碍施工的杂质剔除，露出混凝土结构层。

1)、加固部位混凝土的打磨处理

根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过1mm，并清除存

在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。

混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净，并保持干燥。混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘，操作的工人应配备好防尘用具；对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措施；施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵入。

2)、涂刷底层树脂

在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底层树脂。

底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定的比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的树脂不得再使用。

有影响的杂质。用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。应选择刷毛短质量好的滚筒刷，以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处理，以保证树脂表面的平滑。一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。

3)、找平材料找平

底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。

一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。它一般也有主剂和固化剂两种组分。

根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。一般在找平材料表面指触干燥后，可以

一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。 3)、找平材料找平

底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。

一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。它一般也有主剂和固化剂两种组分。

根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。一般在找平材料表面指触干燥后，可以进行下一步施工工序。进行下一步施工工序。

1.4楼板加固工程施工 （1）混凝土强度等级：

本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土。 （2）混凝土工艺流程

混凝土搅拌—运输至使用部位—人工运输至浇筑部位浇筑—养护

（3）混凝土的浇筑

A、本工程施工部位较少，集中部位同时浇筑混凝土。 B、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。C、墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不应大于0.5 米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，灌注高度大于3米时，应采用溜管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5 米，严防混凝土离析。

D、墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度30mm，待模板拆除后，弹线由人工剔除上部超高部分，露出石子层。

E、墙混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3-5cm 厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。

F、混凝土浇筑后控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在0.4 米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为15—20 秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm 以上，以保证混凝土整体性。

（4）混凝土的养护

A、混凝土初凝后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。

B、新浇混凝土构件的四周先搭建一个暖棚，用电炉或电暖器进行升温，派专人进行测温，保证棚内温度在5℃以上，并随时浇水养护，保持其湿润。混凝土养护时间不应少于7 天，掺有外加剂时养护时间不少于14 天。

（5）质量保证措施

A、混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无漏浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝、且气泡分散。

B、混凝土施工要按规范留置试块，进行抗压试验。 1.5拆除工程 1、拆除工程概况

本拆除工程主要包括混凝土楼板拆除、混凝土梁拆除、装饰拆除、机电系统拆除等。

为保证尽量减少震动对原结构的影响，拆除工作全部采用静力拆除，即水钻配合液压设备进行。

2、拆除原则

由于本工程改造施工工期紧张，因此拆除施工必须尽可能提前，为以后工序创造有利条件。拆除施工按照大流水工序施工，从上往下为顺序，先非承重结构后承重结构、先拆楼板后拆梁的原则拆除。

拆除顺序：装饰拆除（地面、墙体与柱子装饰层、吊顶、家具类等）→机电系统拆除→非承重结构拆除（填充墙体）→承重结构拆除（楼板、梁）

拆除方式：装饰拆除、机电系统拆除、非承重结构拆除以人工拆