混凝土结构与金刚砂耐磨楼地面一次成型的工艺 - 图文(2)

（三）、确定最佳方案

在QC小组组织的讨论中，通过对各方案的特点及质量、工期、成本的对比分析，第一种方案一致评为最佳方案。

甲方、监理经过比较，认为第一种方案既保证了耐磨地面施工质量，每层层高在不增加投入的基础上增加了5㎝。一致同意在原设计5㎝细石混凝土地面的基础上不降低造价，作为我们现浇钢筋混凝土结构与金刚砂耐磨楼地面一次成型施工创新的鼓励。

最佳方案：楼面结构混凝土浇筑同时金刚砂耐磨面层一次成型 六、问题的假想预测 １、 在楼面结构混凝土终凝前均布金刚砂，一次性形成混凝土金刚砂耐磨地坪的施工流

程：

钢筋模板隐蔽验收——平整度控制点设置——混凝土浇筑——平整度控制点复核——混凝土刮平——金刚砂施工——成品保护 ２、施工中可能出现问题：

（１） 砼与金刚砂一次性施工成形的耐磨地坪平整度达不到地坪表面平整

度要求；

（２） 砼施工与金刚砂施工衔接出现问题； （３） 金刚砂施工质量问题； （４） 成品保护不到位；

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七、确定对策 可能发生的质量问题，制定实施对策如下表：

对 策 表

表3 序 对 策 措 施 1、每3米见方在混凝土结构与耐磨粱钢筋上焊接钢筋地面一次成型施工短头作为标高控制楼地面质量要求达志头； 到《建筑地面工程施2、施工人员24小工质量验收规范》时使用水准仪跟班（GB50209-2002）的测量纠正复核标高； 要求，平整度偏差不3、砼浇筑使用6大于4 mm； 米长铝合金刮尺赶平 掌握天气条件，做好1、板模板设计考耐磨地面与结构施虑金刚砂施工荷载； 工的有效配合确保2、梁、板砼浇筑混凝土施工质量达按照正常要求使用到《混凝土结构工程插入式振捣器和平施工质量验收规范》板振动器 （GB50204-2002）的３、耐磨地面表面要求。由于金刚砂面满刷砼专用养护剂，层的施工楼面沉陷确保砼不失水。 不大于4mm； １、金刚砂每平方米用量不小于６公金刚砂面层厚度不斤； ２、现场管理人员小于２mm，耐磨值不监督工人均匀布料； 小于６０Mpa； 目 标 地点 时间 负责人 按照正常楼地面施工的1 要求出志头、控制标高 楼面结构砼浇筑现场 2004年10 ~ 2005年1 吴 刚 朱国梁 吴碧桥 卞小奇 按照现浇钢筋砼楼面结构要求施工，2 加密梁板模板支架间距，加强板面振捣 楼面结构砼浇筑现场 2004年10 ~ 2005年1 庞文荣 徐 平 李建华 常金时 按照金刚砂３ 专项施工方向进行施工 楼面结构砼浇筑现场 2004年10 ~ 2005年1 费振华 徐留华田忠康萧庆祥 施工阶段采取泡沫卷材４ 和18㎜厚胶合板双重保护措施 金刚砂楼地面工程施工完毕后，施工全过程中的产品保护达到二次施工耐磨地面的成品要求 1、结构施工期间采取满铺泡沫卷材和18㎜厚胶合板保护 2、建筑施工期间按照建筑施工要求分区保护 楼面结构砼浇筑现场 2004年10 ~ 2005年3 费振华贾 勇 徐留华 周茂生 制表：李建华 日期：2004年10月20日

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八、对策实施 实施一：

按照正常楼地面施工的要求出志头、控制标高，由吴刚、朱国梁、吴碧

桥、卞小奇执行。

1、按照设计要求，取消5cm的细石砼楼地面后，以-0.05M结

构标高即作为楼面建筑标高，每层的净高增加5cm。

2、从标高的基准点引测+0.95m到外边柱上，作为每层模板支

设的控制标高。

3、从每层控制标高的引测+0.95m到框架柱四角钢筋上，作为

楼板模板面的控制标高。

4、在楼板底层钢筋上，按照2m×2m的方格网焊接“L”型短钢 筋并垫上砼垫块，“L”型短钢筋要略高于楼面标高，砼浇筑前按照

每层的楼面标高用水准仪抄平后割去短钢筋的多余部分，作为结构

楼地面标高和平整度控制志头。

5、钢筋在绑扎时在满足设计要求的同时，确保钢筋不出现超高

现象。

6、砼浇筑使用6米长铝合金刮尺赶平（按照规范楼地面施工验

收平整度使用2米靠尺。）

现场平整度实测３２０个点，合格３０５个点，合格率９５％。

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图一 平整度控制点

图二 混凝土找平

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图三 提浆

实施二：

按照现浇钢筋砼楼面结构要求施工，加密梁板模板支架间距，加强板面振捣，由庞文荣、徐平、李建华、常金时执行。

1、对混凝土的质量要求 坍 落 度：14 ～ 16㎝ 初 凝 时 间：8 ～ 10小时 终 凝 时 间：12 ～14小时 初、终凝时间间隔：不低于4小时 水 灰 比：在满足上述要求的情况下，尽可能降低水灰比 2、模板的排架支撑的搭设按照《高支模专项方案》要求施工，板模板设计考虑金刚砂施工荷载。 3、梁、板砼浇筑按照正常要求使用插入式振捣器和平板振动器，加强砼的振捣和复振。 4、抛光工作完成后，派专人在抛光后的楼地面上均匀的刷涂专用水性养护 剂。

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