某道路绿化铺装工程施工组织设计方案(2)

施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。 1.1．平面控制测量

以业主移交的控制点，采用二级导线与前方交汇法进行工程平面控制点的布设及加密。在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内，测距误差±15mm，测角误差±5″。 1.2．高程控制测量

以业主移交的高程控制点为基础，布置一条三等水准网，并定期复测，以确保施工所需精度。

1.3．测量放样注意事项

(1) 所采用的全站仪、经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。

(2) 必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。

(3) 测量放样成果，必须经现场管理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。 (4) 测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。

(5)根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。 2．备机备料

按计划将所需施工机械设备安装就位。施工前期急需土方施工推土机、挖土机、铲运机、抽排水设备等，经检修后迅速运抵施工现场，展开施工。

机械设备经现场管理人员报批后方可使用。材料到施工现场后， 立即进行见证取样，经检验合格后方可用于工程中。 3．临时设施

进场后，根据现场具体情况，搭设临时生活设施、生产设施,包括办公室、临时住房、车间、施工机械停放场、仓库与储料场、建设单位及监理单位用房等。

第一节 第二部分、施工总布置

1． 现场布置原则

根据施工区域特点并服从业主、监理工程师总体布置的要求设置施工作业区，在施工场地范围内设置明显标志。保证现场机具、材料、设备安全及施工的正常开展。施工现场的布置及使用，需报业主及监理工程师同意后方可实施。施工总布置规划按下述原则进行： (1)所有施工设施均布置在招标文件规定的范围内； (2) 充分考虑本工程的施工特点，尽量将混凝土搅拌系统布置于靠近施工现场，以方便施工； (3)有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰；

(4) 因地制宜、分散与集中相结合，力求紧凑，节约占地，减少临建工程量。 2．施工现场平面图 见附表

第一节 第三部分、施工方案

一、土方工程及淤泥处理方法： （一）、土方开挖

1、准备工作：土方开挖前平整场地，清除施工区域内地面和地下所有的障碍物；放线时按要求放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应进行复合检查无误后方可进行挖土施工。 2、土方开挖方法、要点

（1）根据本工程情况考虑采用机械和人工相结合的方法进行开挖，以有效控制标高。 机械开挖应留20-30cm 厚土层由人工挖掘修正。开挖是根据现场地质情况及基础深度决定放坡系数，若基础大于1.5 米埋深时，按1： 0.33 放坡。如在开挖时遇到下雨，雨后应把松软土清掉，基底间硬底为准。

（2）若发现地质条件与设计不符合即向建设单位、设计单位提出，以便及时研究处理，未经同意不得擅自进行地基处理，基坑挖开后及时验槽，并进行垫层施工封闭，减少坑底基土暴露时间。 （二）土方回填

1、土方回填前，应对砼结构进行检查验收，并办好隐检手续，且砼应达到规定强度方可施工。

2、 回填的土质必须符合规范要求，如土质太干，须浇水湿润，如太湿须晒干后方可回填。回填上要分层交圈铺设，每层虚铺厚度25 —30cm， 景石基墻两侧同时进行蛀式打夯机压实每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。必须分段回填时，交接处应成阶梯形回填土。 （三）淤泥的处理方法

1．在施工区域，打桩设围堰后用4PL-1 水力冲稀淤泥后用泥浆车运出。施工时确保路面整洁。

二、护岸(钢筋砼)施工 施工流程

（l）测量放样：复测各部位轴线，定出控制点，使各部位轴线控制在规范允许误差之内。 （2） 挖土：人工开挖墙基础比设计标高高30cm， 有桩基部分的，完成桩基施工后，再用人工铲平，严格控制开挖深度，严禁超挖。基础底部应处于无水状态，基坑两侧及时开好排水沟和集水坑。底板齿脚以开窄槽法施工。 2、桩基施工

按设计图要求，本标段部分护岸钢筋砼底板下设有25×25×700（1300）cm的C30预制钢筋砼方桩。

由于现场条件限制，同时为了保证方桩的质量，故本工程方桩采用工厂预制，由建设方、监理和施工单位共同协商决定生产厂家，由施工单位和监理共同组织验收成品产品。

①打桩前的准备工作：沉入桩施工前对桩基位置进行地基处理以适应桩机进场、移位，进行打桩作业。桩机采用柴油打桩机，锤重7t。

②运桩：桩由厂家运至施工现场， （达到强度70%以上后才能运输）吊机起吊至桩位旁，桩机起吊就位。

③插桩前（达到强度100%以上后才能插桩）作业人员应将本桩位点复测、核对，并做好标志，桩就位后再实测一次，以防插桩时造成桩的平面位移。

④方桩插入时垂直度及平面位置应严格控制，如有超差，将其拔出，采取措施后再重新插入。桩刚插入时应利用锤体自重自行压桩入土或关闭油门空锤低击，保证插入土后垂直度

及平面位置准确。

⑤打桩时采用桩和锤相适应的桩帽和硬木垫层，桩帽内的缓冲垫要平整，严禁出现偏帽偏击，桩帽内加设木垫，保护桩头使桩帽起到缓冲作用，发现不平整时要及时更换，木垫厚度≥150mm ，保护桩头以防桩顶平面硬打硬变形破碎。

⑥拉身垂直度控制采用两台经纬仪成90夹角从两个方面监测，桩打入时，桩锤、桩帽和桩身应在同一纵轴线上。

⑦沉桩过程中，桩锤落距及冲击能量应视桩的沉入性能，适当调整，每根桩除特殊情况外，均须连续施打到设计标高，不得中断，最后10 击平均贯入度控制在不超过3cm 范围内。 ⑧打桩记录

施打时，派专人按规范要求做好原始记录，字迹工整清晰，真实齐全，为便于记录，桩身以1m 为单位，做好长度标志。特别注意最后贯入度，即最后1m 桩长的锤击高度及桩的贯入度。

⑨施工特殊问题处理

A、施工中如发现桩身裂纹、桩头损坏、弯曲过大、接口面不平超差等质量问题，应及时向有关技术人员、监理人员汇报，经监理部门或业主方工地代表同意签证后方可施打。

B、打桩过程中如发现沉桩的贯入度突然出现明显变化或桩身倾斜时，应及时停锤，查明原因，防止出现机械安装事故。 3、砼垫层、钢筋砼底板浇筑。

①垫层施工在有桩基的地段首先要按设计要求对桩进行桩顶砼（35cm） 凿除等处理，砼采用人力车入仓，人工摊铺找平，用平板振捣密实。

②底板钢筋绑扎先垫层上放出底板周界尺寸线，然后将成型好的钢筋在现场按设计和规范要求进行绑扎，桩顶露出钢筋应伸入底板内。

③砼底板模板采用定型钢模板，做到模板拼缝严密，防止漏浆，模板外侧支撑稳固。 ④伸缩缝按设计要求设置。采用有闭孔泡沫聚乙烯板填缝。 …… 此处隐藏：4540字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……