钻孔桩作业指导书(3)

⑤PH值：应大于6.5.

当钢筋笼及导管安装完毕后，在检查沉淀层厚度，如果满足要求，即可灌注水下混凝土，如果不满足要求，要进行第二次清孔，用泥浆泵进行循环压浆，排出孔底沉渣，或往孔底射水（风）3-5分钟，翻动沉淀物，将沉淀物排出孔外。清孔后采用检孔器或成孔检测仪器对孔径、孔深、孔型进行检查。 5.2.6钢筋笼制作及吊放

（1）钢筋笼严格按照设计图纸在钢筋加工车间分段制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量采用整根钢筋，分段加工时主筋接头应相互错开，同一截面上接头数量不超过主筋的50%，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm.钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。加强箍筋必须采取焊接，不得采用绑扎。钢筋笼制作完后，运至施工现场，采用吊车吊装钢筋笼。钢筋笼主筋采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。

（2）钢筋笼安装采用吊车安装，人工配合，钢筋笼顶端应根据孔顶标高设计吊筋。起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼分段入孔时，焊接接头采用单面焊时，接头不得小于10d，采用双面焊接，接头不得小于5d .并保证接头钢筋同心。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放，若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。下放过

8

程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。钢筋笼四周设定位钢筋来控制混凝土保护层，间距竖向为2m，为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设“十”形内支撑，快进入孔口时再将其割除。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求。 5.2.7导管安装

(1)导管内壁应光滑，内径一致，接口严密，水下混凝土采用直径25—30cm刚性导管，中间节长宜为2米，底节长宜为4米，漏斗下方可用1m长导管。

(2)导管使用前应试拼、试压、不得漏水，并自下而上编号标示每节长度，导管组装后轴线偏差不大于孔深的0.5%，亦不大于10cm，试压的压力不小于孔底静水压力的1.5倍。

(3)施工人员应根据孔深合理配置导管，导管底口距离孔底应为20cm～40cm，并自下而上记录每节导管长度。现场技术人员检查导管总长是否满足要求，距离孔底是否符合要求，并作记录。 5.2.8灌注水下混凝土

(1)砼在搅拌站集中拌制，采用混凝土罐车运输。

(2)灌注混凝土前应进行二次清孔，测试泥浆的比重、含砂率、粘度。探测孔底沉渣厚度，如大于规定（柱桩小于10cm，摩擦桩小于30cm），须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止坍孔。

(3)混凝土灌筑应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，以便

9

及时提升或拆除导管。

(4)砼浇注时，砼的温度不应低于5℃，混凝土坍落度控制在18～22cm；导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验；首批混凝土用剪球法泄放，在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球（柱），当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m；灌筑应连续进行，一气呵成。边灌筑混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，提升后导管的埋深一般控制在2-6米；用测绳观测混凝土的浇筑高度，灌筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待灌筑至规定标高再提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度；为确保桩顶质量，灌注砼顶面标高应超出设计标高0.5～1.0m。

(5)在灌注砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表；有关砼灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的导常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实施。

⑹混凝土冬季施工措施

10

①加强对原材料的控制，细骨料采用级配良好、洁净的中砂，粗骨料采用强度较高、抗冻融的不含有冰块、雪团的粗骨料，储备场地选择地势较高，不积水的地方。

②混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤变”，砂、石料的上料做到随上随下，中间不积压，混凝土的拌合在不低于100C的暖棚中进行。

③混凝土的运输处采用包裹保温措施，确保混凝土入模温度不低于50C。

④钢筋焊接环境气温不低于00C，室外风力不超过4级，钢筋绑扎前，要先将钢筋表面冰霜，锈蚀清理干净，焊接接头达到设计规范要求。

⑤混凝土浇筑完成的桩口用土进行掩埋，以保证桩头混凝土不被冻。

5.2.9拔除护筒

水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用。 5.2.10质量检测

⑴桩身质量检测：桩体施工完成后应按要求进行桩身完整性检测，检查桩身是否有断桩、夹泥或其它缺陷。同时进行桩的承载力检测。

⑵混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28d,其他混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d，其取样与留置频率应符合下列规定：

11

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 ④每次取样应至少留置一组试件。

⑶及时做好各项钻孔桩的质量记录，并及时签认。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式

采用架子队组织管理模式。

6.2人员设备配置

结合图纸、业主规定工期及现场实际情况制定施工方案。人员、机械、工期根据要求进行合理配置。

每个作业区人员配置表

负责人 技术主管 专职安全员 工班长 技术、质检、测量及试验人员 机械工人、普通工人 1人 1人 1人 3人 7人 30人 7.材料要求

7.1水泥

宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐散装水泥，混合材宜为矿渣或粉

12