新疆XX露天煤矿可行性研究报告说明书(4)

柱等煤柱及开采损失后，可采储量1649.2万t。矿井地质储量和可采储量见表2—1—1、表2—1—2。

矿井地质储量汇总表

表2—1—1 单位：万t 开采 水平 +2555m水平以上 +2555m～2450水平 合计 煤层 编号 4 4 地质储量 B+C 895.07 1308.93 2204.0 D 362.0 362.0 合计 895.07 1670.93 2566.0 工业储量 895.07 1489.93 2385.0 矿井可采储量汇总表

表2—1—2 单位 万t 开采水平 +2555m水平以上 +2555m～2450水平 小计 煤层编号 工业储量 永久煤柱 开采损失 可采储量 备注 4 4 895.07 1489.93 2385.0 100.64 85.41 186.05 198.62 351.13 549.75 595.81 1053.39 1649.2 采区回采率为75%。

第二节 矿井设计生产能力及服务年限

一、矿井工作制度

矿井年工作日为330d，每天三班作业，其中两班生产，一班准备，日净提升时间14h。

二、矿井设计生产能力

矿井设计生产能力是反映矿井面貌的综合性指标，设计从以下几个方面进行论证：

1．地质勘探程度

矿井地质报告为生产地质报告（详查），该地质报告只能满足编

制30万t/a及以下矿井的可行性研究报告的要求。

2．储量

井田地质构造简单，为单斜构造，煤层属于倾斜特厚煤层，井田内设计能利用地质储量为2385.0万t，可采储量1649.2万t，井田内地质储量较为丰富，煤层赋存较稳定，开采技术条件简单，具备建设30万t/a矿井的资源条件。

3．运输条件

XX煤矿位于XX县西北边缘，向东有13km简易道路与乌鲁木齐至XX沟的公路相接，由此往北与乌鲁木齐市相接，距离约70km；东去与兰新铁路盐湖东站公路相接，运输距离约50km；南去与XX沟煤矿及南疆铁路鱼尔沟车站公路

4、市场需求

XX煤矿的煤炭主要销售对象是在建的XX4×125MW的火电厂，根据自治区“十五”电力发展规划，2004～2007年间，XX县火电厂机组将净增装机容量4×125MW，净增耗煤量120万t/a。

针对XX煤矿煤质特点，在认真分析国内活性炭系列产品及煤炭深加工市场供求关系的基础上，将XX煤矿项目市场定位为：每年为1万t/a生产规模的新疆昌吉炭素厂提供12万t/a优质活性炭生产原料煤，对不满足炭素生产的原煤，经选煤加工后，提供给动力、热力和居民用户。

综上所述，XX煤矿项目市场前景良好，市场定位准确，供需关系平衡，符合国家鼓励发展的产业和新疆优势资源转化的发展战略，更

有利于XX矿区特色资源的保护性开发。设计将XX煤矿开发项目生产规模确定为30万t/a是合理的、经济的。

三、矿井服务年限

根据矿井的可采储量，矿井设计生产能力为30万t/a，储量备用系数取1.3。

矿井服务年限按下式计算：

矿井服务年限＝可采储量/（设计生产能力×储量备用系数） 矿井服务年限＝1649.2/（30×1.3）＝42.3a

其中+2555m水平以上服务年限：T1=595.81/30×1.3=15.7a； +2555m水平以下服务年限：T2=1053.39/30×1.3=26.6a。

第三节 井田开拓

一、影响矿井开拓的因素

井田内地层为一单斜构造，倾角14°～15°，井田开采范围内无较大断裂和褶皱；井田内煤层赋存条件较稳定；井田內无地表水体。

二、开拓方案的确定

根据井田煤层赋存状况及开采技术条件，结合地面地质地形条件，矿井设计生产规模等因素综合考虑，设计提出以下三个开拓方案进行技术经济比较。

方案一：混合提升斜井（机轨合一）开拓方案

在井田东北部沿5号煤层布置混合提升斜井，井口标高为+2659m，投产水平标高为+2555m，最终水平标高为+2450m；井筒投产水平的斜长为420m，最终水平的的斜长为825m，井筒装备DX型钢绳芯胶带输

送机并铺设30kg/m钢轨联合布置的提升、运输方式，混合提升斜井井筒净宽4.1m，倾角15°；混合提升斜井的DX型钢绳芯胶带输送机担负全矿井煤炭运输任务，轨道单钩串车提升，担负全矿井提矸，上下人员，升降材料设备及进风等任务；混合提升斜井兼矿井安全出口，井筒内敷设动力和通讯电缆并设人行台阶及扶手。矿井划分为八个片盘开采，最终水平标高为+2450m；矿井通风方式为并列式。详见K4112—109/163—1、2图。

方案二：混合提升斜井（轨道运输）开拓方案

在井田东北部沿5号煤层布置混合提升斜井，井口标高为+2659m，投产水平为+2555m，最终水平标高为+2450m；井筒投产水平的斜长为420m，最终水平的的斜长为800m，混合提升斜井布置双轨，采用双钩串车提升。井筒铺设30kg/m钢轨，混合提升斜井井筒净宽4.2m，倾角15°，担负全矿井提煤、提矸，升降人员、材料设备及进风等任务；并兼作矿井安全出口，井筒内敷设动力和通讯电缆并设人行台阶及扶手。矿井划分为八个片盘开采，最终水平标高为+2450m；矿井通风方式为分列式。详见插图2—3—1和插图2—3—2。

方案三：主、副斜井开拓方案

在井田东北部沿5号煤层布置主斜井和副斜井，主、副井口标高为+2659m，投产水平标高为+2555m，最终水平标高为+2450m；井筒投产水平的斜长为420m，最终水平的斜长为800m；主斜井井筒装备DX型钢绳芯（阻燃）带式输送机（D=800mm），担负全矿井的煤炭提升任务，并兼作矿井安全出口，主斜井井筒净宽2.8m，倾角15°。副斜

井采用单钩串车提升，井筒铺设30kg/m钢轨，井筒净宽3.0m，倾角15°；担负全矿井提矸，升降人员、材料设备及进风等任务，并兼作矿井安全出口，井筒内敷设动力和通讯电缆并设人行台阶及扶手。矿井划分为八个片盘开采，最终水平标高为+2450m；矿井通风方式为并列式。见插图2—3—3和插图2—3—4。

以上三个开拓方案技术比较如下： 方案一优点：

1．混合提升布置一个井筒，井巷工程量较少，建井工期方案三短；

2．工业场地集中，便于管理； 3．外运公路投资及公路运输费用低； 4．投资最少，运营费用最低； 5．矿井井筒及工业场地煤柱损失少；

6．混合提升斜井带式输送机提升能力大，能适应市场需求变化，具备扩大矿井生产能力的潜力。

方案一缺点：

1．混合提升斜井井筒内机轨合一，井筒内维修及管理复杂； 方案二优点：

1．混合提升布置一个井筒，井巷工程量较少，建井工期较方案三短；

2．工业场地集中，便于管理； 3．外运公路投资及公路运输费用低；