工业机器人球坐标型机械臂结构设计 论文正文 - 图文(8)
4.2.1 丝杠耐磨性计算
丝杠材料采用钢,螺母材料选用青铜,根据[21]表3-8取许用比压[P]一11N/mm2 对于单头标准梯形螺纹: d2≧0.8
P/?(p)=1.7mm (4-6)
式中:P一轴向载荷N,
根据标准系列,取丝杠公称直径d=10mm
4.2.2 丝杠稳定性计算
柔度:?= ?l/i
式中: ?一长度系数,这里取2 l一丝杠最大工作长度取200mm i一危险截面惯性半径,i=d1/4=2.25mm 带入数据得:?=2x200/2.25=177.8 丝杠临界压缩载荷:Pc=π2EI/(?l)2
式中:E一弹性模量,钢取20.58x104N/mm2
I-惯性矩,I=πd14/64=490.9mm4
代入数据得:Pc=12389.45N
取丝杠稳定安全系数nW = 4 则:Pc/nw=3097.5N》200N 故丝杠稳定。
4.2.3 丝杠刚度计算
一个导程的变形量的最大值:
?=4ps/πEd12+16Ms2/π2Gd14 式中:p一轴向载荷200 N s一 导程 2mm
E一 弹性模量20.58x104N/mm2 D1一 丝杠小径 9mm
M一丝杠传递扭矩,由2.2.3知,M=T=0.078Nm G一 切变模量 83.3x103N/mm
34
4-7) (
将数据代入得: ?=6.15x10-6mm 一米变形量为: ?1000=6.15x10
-3
/2=3.08?m
200mm变形量为: ?200=200?s/2=0.6?m\\
由变形量可知,丝杠变形较小,刚度足够。
4.2.4 丝杠和螺母螺纹牙强度计算
螺母所受弯曲应力:
?w=3phs/πdb2LZ=3x34.31x2/π10x1.32x15x1=0.26N/mm2 (4-8) 式中:b一齿根宽度b=0.65s=1.3mm,其它字母意义同前。 青铜的许用弯曲应力为:
[?w]=49N/mm2,故?w <[a] 螺母螺纹所受剪切应力:
?=ps/πdbLZ=34.3x2/πx10x1.3x15x1=0.11N/mm2 (4-9)
青铜的许用剪切应力为[?]=49N/ mm 2,故: ?<[?] 丝杠螺纹所受弯曲应力:
?w=3phs/πdb2LZ=3x34.3x1x2/(πx9x1.32x15x1)=0.293N/mm2 钢的许用弯曲应力为 [ ?w]=72N/mm 2 故。,?w <[ ?w] 丝杠的螺纹所受的剪切应力:
?=ps/πd1bLZ=34.3x2/(πx9x1.3x15.1)=0.127N/mm2 钢的许用剪切强度为[?]=120N/mm 2,故: ?<[?] 以上校核表明,丝杠和螺母的螺纹牙强度足够。
4.2.5 螺纹副自锁条件校核
由[2]表3-10得,此螺纹副的当量摩擦系数fw=0.1. 当量摩擦角为: ?v =arctgfw =6.350
由式(2-6)知,螺旋升角为: ?
35
故此螺纹副能自锁. 结论:
丝杠螺母副公称直径d=10mm,导程p=2mm,刚度、强度、稳定性均合格,且能自锁。
4.3 各输出轴的设计
各轴的材料均选用45号钢,轴的许用扭剪应力[?]= 30MPa,由许用应力确定的系数为C=120.
4.3.1 机身输出轴设计
图14 机身输出轴
由图知,此轴传递扭矩T=20Nm,转速v=300/s,则传递功率为: P=Txw=20π/6=10.5W=O.O105KW n=wx60/360=5r/min
d≧C3P/n=120x30.0105/5=15.4mm (4-10) 与谐波减速器连接部分轴径最小,有键槽,由于它承受了大臂、小臂、腕部及负载所带来的弯距,另外减速器的轴颈较大,故d的值可取大一些,这里取d=45mm;轴承部分45mm,轴承选为单列向心推力球轴承,轴承型号为66000,其余根据结构确定。由于载荷不大,轴承选的较大,强度足够,这里不再详算。
4.3.2 大臂输出轴设计
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图15 大臂输出轴
由式3-3知,此轴的设计功率为Pd=0 .382W,转速w=150/s,n=15x60/360=2.5r/min
则:
d≧C3P/n=6.4mm
最小轴径在两臂连接处,有键槽,且承受一定弯矩,故取d=10mm,轴承部分轴径选用? 10,其余按结构确定。轴承选为单列向心球轴承,轴承型号为0000,其余根据结构确定。
4.3.3 带轮轴设计
图16 带轮轴
此轴传递的扭矩为:
T=2To/i2x ?=2x0.22/(2x0.85)=0.26Nm 此轴的转速为w=300/s, 则传递功率为:
P=Txw=0.26xπ/6=0.136W=0.000136KW N=wx60/360=5r/min d≧C3P/n=3.6mm
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由于轴上有键槽,承受一定弯矩,取d=15mm,轴承处轴颈取为d=15mm。轴承选为单列向心球轴承,轴承型号为0000.
4.3.4 伸缩轴设计
伸缩轴上螺母与丝杠配合,故需设计成空心轴,主要承受轴向拉力,取内径d=12mm,外径D=20mm,用两光杠与一直线轴承导向。丝杠上设置一对向心球轴承支撑,轴承型号为0000。光杠采用?5钢棒, 与伸缩轴平行放置,示意图如下:
图17 伸缩轴导向示意图
丝杠传递扭矩T=0.078Nm,则光杠所受圆周力: Ft=T/(31x10-3)=2.51N 则光杠所受径向力为:F=25.1N 光杠挠度最大值:Ymax=Fl3/192EI 式中:1一光杠长度395mm
E一弹性模量200Gpa I-惯性矩 I=1/64πd4 将数据代入得:Ymax=3.586 ?m
由变形量可知,光杠变形较小,刚度足够。
4.4 壳体设计
机身部分采用铸铁材料,方形结构,臂厚4-7.2mm。如下面机身底座底板的图形结构。
机械臂的整个机身的重量都压在了底版上,因此,底版的厚度取值为7.2mm,以保证足够的强度。
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