地下部分（±0.000以下）施工组织设计 - secret(5)

布置图。

6、地下室结构施工 6.1通风和照明及用电措施

本工程为逆作法施工，地下室部分出首层外均在封闭环境中施工，要求做好封闭环境中的通风和照明工作，本工程根据结构施工图，共设置10个出土孔，要求在施工中根据挖土工作面和工作线路在各层地下室楼板上预留通风口，随着地下挖土工作面的推进，当露出通风口后，及时安装大功率轴流风机，并启动风机向地下施工操作面送风，结构施工时可利用出土孔进行送风，保证清新的空气由各送风口流入，经地下施工操作面从取土口流出，形成空气流通，保证施工安全。

本工程为封闭空间施工，照明尤为重要，地下室施工时要求根据施工进度在各区块设置照明，保证作业光线要求。地下施工动力、照明线路设置专用的防水线路，并事先按布置图在梁、板柱中埋穿线钢管，随着地下挖土工作面的推进，及时穿线设置防水电箱。自电箱至各电器设备的线路采用双层绝缘电线，并架空铺设在楼梯板底下。 6.2垫层施工

素混凝土垫层工艺流程：找标高、弹面层水平层?抹灰饼?抹标筋?浇筑C10混凝土?抹面层压光?养护

1）找标高、弹基层水平线,量测出龙门桩水平线，贯通一致。

2）抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标淮。

3）浇筑素混凝土垫层

①素混凝土垫层搅拌：素混凝土垫层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准（混凝土结构工程施工质量验收规范）的规定制作混凝土试块，

②素混凝土垫层搅拌铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到嵌桩石基层上紧接着用2m长刮杆顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用配合

20

比混凝土填平抹面层、压光。

③养护：抹压完24h后进行浇水养护。 6.3模板工程

本工程逆作法地下室模板梁底和板底采用砂浆找平，梁侧采用120厚砖胎模，要求模板表面设隔离剂，保证在挖土过程中的拆模工作以及混凝土的观感质量。竖向结构柱、地下室侧板采用九夹板木模、对拉螺栓、钢管抱箍等配合施工。 6.4钢筋工程

逆作法施工过程中要做好后施工构件包括地下室剪力墙和外包混凝土柱的插筋预留工作。

1）工艺流程：

划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 筋

2） 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3）绑基础底板及基础梁钢筋

（l）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

（3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

（4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

（5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范

21

→ 绑墙钢

要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

（7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

（8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

4）墙筋绑扎：

（1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

（2）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

（4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

（5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 （6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

（7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

（8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 6.5混凝土工程

根据本工程工期较紧的情况，工程混凝土施工建议采用早强型混凝土，提高早期强度。结构底板为大体积混凝土施工，要求做好混凝土测温工作。

工艺流程：

1）原材料：本工程采用泵送商品砼，首层结构施工可采用汽车泵浇捣砼提

22

高砼施工效率，地下一层及地下二层可采用固定泵，以避开已施工的上部结构。

2）浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

4）留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。

5）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

6）冬期施工：

（1）钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

（2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。

（3）基土应进行保温，不得受冻。