基坑围护施工方案(6)

基坑围护工程 施工方案

b、钢筋笼吊装时，应防止变形，安放要对准桩孔，避免碰撞孔壁，因此，安放前在加强筋上设置3~4根导向筋或DN15钢管；当钢筋笼吊起并扶正垂直后，沿导向筋（管）缓缓下沉到底（下放过程中如遇到阻碍时不得强行下放，待查明原因并经处理后再继续），然后将导向筋（管）吊起。

c、为防止灌注混凝土时钢筋笼移位或上浮现象发生，钢筋笼下沉至设计位置后必须立即固定（用四根主筋直径相同的钢筋进行固定），以确保钢筋笼保护层及笼顶、底标高的偏差。 ③钢筋笼口焊接必须符合以下规定：

a、下节钢筋笼上端露出操作平台高度宜在1米左右。 b、主筋焊接部位的污垢必须清除。

c、上下节钢筋笼的主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可连接施焊，焊接时宜两边同时施焊，并及时清除焊缝表面的焊渣皮。焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋。 （6）导管安装及二次清孔

①本工程导管直径为25cm，下导管前应准确量好导管总长度。

②当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。二次清孔的泥浆比重应1.15～1.20，沉渣厚度应小于90mm，清孔时间一般控制在20min左右。

③二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后应及时签证记录，并及时进行下道工序的混凝土灌注施工。 （7）灌注桩混凝土施工

①本工程灌注桩砼设计为C30水下砼，混凝土采用商品砼，灌注方法采用Φ250导管进行灌注。

②水下砼的灌注应在二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符号要求必须重新清孔。混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。

③水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5~7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，并应经常测定砼面高度，以确保提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。

④按规定由专人做好砼试块的制作，每根桩应留有一组试块，且每个浇灌台班不得少于一组，每组3块，每组试块必须注明桩号、制作日期。 7.4.4 质量保证措施

根据钻孔灌注桩的施工特点，在施工过程中主要通过以下四个方面进行质量控制。 （1）成孔施工

①.除了定位，钻架安装就位等要正确、坚固扎实外，刚开始第一根钻杆钻进时一定要注意。因此时钻具的重心高，送浆管偏心受力，钻具容易晃动而造成成孔垂直度达不到要求。 ②钻头外径必须符合设计桩径，成孔过程中，钻架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，并用JDY-II型测斜仪进行垂直检查，如发现倾斜现象，应立

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即调整，确保桩孔的垂直度，且桩孔垂直度倾斜率应小于1%。

③开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同土层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止塌孔、缩径等现象的出现。 （2）钢筋笼制作

①钢筋的规格、型号必须符合设计要求；进场钢筋必须有质量证明书，按批量必须进行机械性能复试。钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验，焊接接头按300个为一批，每批必须抽取一组进行焊接试验；

②钢筋笼的制作、安装必须符合设计要求和施工规范规定；为防止钢筋笼过长易变形，必须分段制作，最大分段长度不宜超过9米。 （3）灌注桩混凝土施工

①施工前对施工人员进行灌注桩的混凝土施工工艺技术交底；

②严格把住原材料、成品、半成品材料的质量关，并备有出厂合格证明书，特别是商品砼必须有质保书。

③严格把住二次清孔质量，使每根桩的沉渣厚度控制在100mm以内。缩短清孔后与第一斗混凝土灌注之间的时间，同时保证水下混凝土的连续浇注。灌注砼时，必须有专人测量砼的上升高度，确保导管埋入砼深度大于2m。

④混凝土灌注时的充盈系数不得小于1.0，也不宜大于1.20。

（4）加强每道工序的质量检查工作。规定每道工序需班组自检，施工员复验，重要部位需通过建设单位和总包单位、监理及质监人员检查。上道工序未经检验合格，下道工序不准施工。还要下一班操作人员检查上一班操作人员的施工质量，把质量隐患消除在施工过程中，确保成桩质量。 7.5 井点降水施工

7.5.1 轻型井点施工工艺

1、本工程基坑采用轻型井点降水。沿坡顶布置固定轻型井点降水，并在地库中间增设临时轻型井点降水，临时井点预降水两周以上，在土方开挖前拔除，四周井点待大底板施工结束后方可拔除。

2、沟槽开挖宽度1.5~2.0米，开挖深度自然土以下1m，局部深坑视开挖情况决定是否增加二级井点，每套井点长度为50m左右，井管间距为1.2m。

轻型井点施工工艺流程为：

定位放线→铺设总管→成孔→安装井点管→填砂砾滤料→上部密封→管路连接→安装抽水设备和集水、排水管→真空泵排气→离心泵抽水→观测 轻型井点降水剖面图：

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排水总管自然地面标高-1.50封口粘性土φ48井点管基坑底标高0.8~1.0滤水管滤水砂层井点管剖面图7.5.2 施工方法 7.5.2.1 井点管埋设

1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

3、凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

4、井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

（1） 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

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