干熄焦紧急预案(2)

焦罐内有红焦，则应将装入装置开关选到手动位置，迅速清除焦块、焦粉等障碍物，用手动完成装焦动作，再手动关闭装入装置。 5、如果是装入装置偏离轨道造成不能正常运行，则应迅速组织人员将其恢复到正常位置，用手动方式完成装焦过程。

6、若装入装置偏离轨道的状况在短时间内不能恢复正常，则应将提升机转为手动操作状态，将装有红焦的焦罐退回到焦罐台车上，运送到安全地点水熄。完全熄干后，将焦炭扒出，注意安全。 7、待故障处理完后，用手动方式操作装入装置全程运行开关动作2-3次，确认正常后再投入自动，通知恢复干熄。

8、在处理装入装置故障时，要根据干熄炉预存段焦炭的料位以及恢 复到故障时间，采取减少排焦量和循环风量相关措施。 6、排焦系统故障应急预案 6.1排焦装置泄漏：

原因： 1、旋转密封阀长期使用造成磨损，密封损坏等。 2、炉内压力的剧烈波动。 3、吹扫风机故障或风量过小。 4、集尘挡板开度过小，吸尘管道堵塞。 现象：

1、着火检测器高限报警。 2、CO浓度检测器报警。 处理：

1、若因为集尘挡板开度过小时将其开大。若吸尘管道被焦粉堵塞则进行疏通处理。

2、若因为充入的氮气（向干熄炉下部吹入的N2）或吹扫风量少时，将其开大。

3、检查振动给料器部位焊体或壳体有无裂口以及调节棒安装有无泄露，若判断旋转密封阀内部循环气体泄露量很大，可考虑更换旋转密封阀。

4、检查干熄炉及气体循环系统压力有无异常，若有将其调整正常。 注意：靠近排出装置时，应携带煤气报警器和氧浓度测定仪，当无危

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险时方可进行故障的处理。 6.2振动给料器线圈故障 现象：

振动给料器停止运行。

中控室计算机发出过热保护指令。 原因：

排焦量与循环风量不匹配，导致排焦温度过高，而引起振动给料器线圈温度上升。

吹扫风机压力过低，冷却效果不好。

振动给料器冷却气体入口或出口绕性软管破损，造成空气泄漏，对线圈冷却不够导致其温度上升。 振动给料器持续超过最大焦炭处理量。 处理：

如果是排焦量过大或排焦温度过高，立即进行操作调整。 若是吹扫风机压力过低，检查风机运行状况。若运行不良，立即将吹扫用风切换为管道动力风或N2。

如果确认振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏空气，则需对破损的软管进行更换。振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏，除了会引起振动给料器线圈温度上升外，还可能因空气漏入振动给料器壳内，引起焦炭或焦粉自燃着火，造成更大的事故。因此，必须及时更换破损的挠性软管。 6.3振动给料器流料

原因：振动给料器流料是指振动给料器在停止状态时焦炭继续往下流动，或者振动给料器流振幅一定时排焦量忽大忽小的现象。这种现象是振动给料器在安装时、或在使用过程中倾斜度偏大造成的。 处理方法：将振动给料器倾斜度调整到正常角度，但这种处理方法需要停止干熄焦的生产，并需要较长时间。（简便易行方法：通过调整振动给料器底部磨板适当增加焦炭流动时的阻力） 6.4旋转密封阀被异物卡住 处理方法：

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1、关闭干熄炉底部检修用平板闸门。

2、将循环风量降低，调节预存段压力使其尽可能负压，但除尘风机应正常运转。

3、打开旋转密封阀上部人孔，将卡住旋转密封阀的异物取出后封闭人孔。

4、打开干熄炉底部检修用平板闸门，恢复干熄焦的排焦作业。 5、逐步恢复干熄焦的正常生产。

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