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冲压课程设计说明书 - 图文(2)

来源:网络收集 时间:2026-09-02
导读: 成型模具课程设计 图 3.2.1 板料的初步排样如图3.2.1 查教材表3-10,工件间搭边值a=0.8mm,侧面搭边值a1=1mm,则条料宽度 B??D?2a1????? 0 =145mm 步距S: S=D+a=143+0.8=143.8mm 四、主要工艺参数计算 1. 工艺力计

成型模具课程设计

图 3.2.1

板料的初步排样如图3.2.1

查教材表3-10,工件间搭边值a=0.8mm,侧面搭边值a1=1mm,则条料宽度

B??D?2a1?????

0 =145mm

步距S:

S=D+a=143+0.8=143.8mm

四、主要工艺参数计算

1. 工艺力计算

根据教材表2-3,并查得?b=390mpa 落料:

冲裁力F:F=Lt?b,其中L=πD,故F=390x1x3.14 x 143=175118N=175 kN 由课本表2-6查得卸料力系数K卸=0.07 卸料力F卸:F卸=K卸?F=0.07x175=12kN F总=F+ F卸=175+12=187kN 拉深:

压边力F压:F压???D42?d2p????71.5422??60??2.5?11KN

?由资料的拉深力系数k=1

拉深力:F拉??dt?bK???120?1?390?1?147kN

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成型模具课程设计

F=F+F=11+147=158kN 总拉压2. 压力机的选择

选择压力机公称压力时,应该使落料力和拉深力分别在压力机的许用公称压力范围内,而不是简单的将落料力与拉深力相加后去选择压力机。落料时,欲使压力机的精度高保持良好的工作状态,最好在公称压力的80%以下使用。 F公称>=F总/80%=187/80%=234kN

根据《冷冲模设计》表1-3,可预选选择公称压力为250kN的开式可倾 压力机,其参数如下: 滑块行程:65mm 行程次数:105次/mm 连杆调节长度:55mm 最大装模高度:270mm

工作台尺寸:左右:560mm 前后:370mm 电动机功率:2.2kW

五、模具设计

1. 模具结构形状设计

该零件由落料、拉深两工序加工而成,考虑到薄板成形,为使冲压精度较高,减少模具数量,设计成落料拉深复合模。复合模可有正装和倒装结构,综合考虑以下情况:

1)没有冲孔工序,废料不会出现在模具工作区域,采用正装操作也方便 2)提高凹凸模强度

3)对于薄冲件能达到平整要求

采用正装结构。采用弹性性卸料装置。拉深完成后,工件卡在凸凹模内,应使用推件装置将其推出。 2. 模具工作尺寸与公差计算 (1)落料部分

落料件公差未注,按IT14选取极限偏差,查表知落料件公差尺寸为φ143-10, 查表得,Zmin=0.1mm, Zmax=0.14mm,磨损系数x=0.5,

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成型模具课程设计

凹、凸模采用配合加工

D凹=(冲裁件上该尺寸的最大极限尺寸-x△)0+(1/4)△=(143-0.5*1)0+0.25=142.5mm D凸=142.5mm,以0.10-0.14间隙与落料凹模配制。 (2)拉深部分

查表得,δ凹=0.08mmδ凸=0.05mm

D凹=(D-0.75△)0+δ凹=(120-0.75*1)0+0.08=119.250+0.08mm D凸=(D-0.75△-2Z)-δ凸0=(120-0.75*1-2*1)-0.050=117.25-0.050mm 模具圆角半径:

R凹=C1C2t,C1=1,查表得C2=7,R凹=7mm R凸=0.7 R凹=5mm 凸、凹模间隙: Z=1.1t=1.1mm

六、工作零件结构尺寸和公差的确定

1.落料凹模

(1)厚度H的确定:

可由经验公式凹模厚度H=Kb计算得,查表2-16得K=0.18圆形凹模的b为直径D,

故H=Kb=0.18?143=26mm但毛坯拉深高度h1+h2=32mm还需要空间安装压边圈H=58mm

(2)凹模直径的计算

凹模壁厚c=(1.5-2)H=2?26=52mm

根据实际设计,取凹模的实际高度为58mm 凹模长度:L=D+2C

故: L=D+2C

=143+2?52

=246mm

故确定凹模外形尺寸为:Φ246?58(mm),材料10 落料凹模的尺寸设计如图6.1.1:

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成型模具课程设计

图 6.1.1

2. 拉深凸模

凸模设计成简单筒形,刃口无斜度,采用车床加工,由于其直径较大,故设计为直接压入紧固在下模座上,拉深凸模与凹模的尺寸相匹配,拉深凸模的长度L由拉深凸模进入凹模的高度,和压边圈,顶杆的工作高度以及安装高度决定:

H=23+25+10+6=64mm

拉深凸模的尺寸设计如图6.2.1:

图 6.2.1

3. 凸凹模

结合工件外形并考虑加工,将凸凹模设计成带肩圆凸凹模,一方面加工简单,另一方面又便于装配与更换,采用车床加工,具体结构可如图6.3.1所示。 长度L为固定板厚度、安全距离、卸料板厚度、凸模进入凹模的深度的总和。其中固定板

取40mm,凸模修磨量取5mm,凸模进入凹模深度取23mm,卸料板与固定板之间的安全距离21mm, 即:

凸凹模高度H= H固+ H卸+H安全距离+H深度=40+16+1+21+23=101mm

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成型模具课程设计

凸凹模的尺寸设计如图6.3.1:

七、其他零件结构尺寸

1. 模架的选择

为使凹模能放在下模座内,模架凹模周界尺寸L应大于凹模直径246mm据国标GB/T2851.3-1990 L取250mm,B取250mm,并查得相应的模座和导柱导套的标准如下:

上模座GB/T2855.5 尺寸为250?250?50 下模座GB/T2855.6 尺寸250?250?65 导柱GB/T2861.1尺寸Φ35?230 导套GB/T2861.6尺寸Φ35?125?48 最大闭合高度:285 2. 模柄选择

由F公称>=F总/80%=187/80%=234kN,所以根据《冷冲模设计》表1-3,可预选选择公称压力为250kN的开式可倾压力机JB23-25,那么模柄孔尺寸直径X深度为Φ50?70,查资料《冲压手册》选模柄GB2862.3-81 A30X75的凸缘模柄 3. 卸料装置

由于落料拉深过程中,若选用选用弹性卸料,则拉深行程中,弹簧和顶杆

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