冷冲模毕业设计浙江教育学院08模具虞有钱(5)

因为满足最小壁厚n>nmin的要求，所以符合工作要求。 刃口直边高度设计存三片料，高度为6mm 凸凹模与凸凹模固定板采用H7/m6配合

凸模选用的材料采用碳素工具钢T10A，凸模工作端（即刃口）热处理采用淬火，淬硬至HRC56~62。

凹模的材料选用T10A，采用淬火，淬硬至HRC60~64。 凸凹模的材料选用T10A，淬硬至HRC58~62。

由于制造凸、凹模的材料均为工具钢，价格较为昂贵，且加工困难。故常根据凸、凹模的工作条件和之间生产批量的大小而选定最适宜的材料。

6 主要零部件设计

6.1定位零件 定位零件的作用是保证板料在模具中的精确位置，

常用的有挡料销、定位板（销）、导正销及其他辅助装置。

经分析为了使板料在模具上相对凸、凹模有正确的位置，选用活动式挡料销一个，挡料销的作用是挡住条料搭边或冲件轮廓以限定条料送进的距离。挡料销固定在位于下模的卸料板模上，规格为JB/T7649.9-2008 d6×L8，材料为45号钢，硬度为43~48HRC。选用导料销两个，导料销的作用是保证条沿正确的方向送进，位于条料的两侧。尺寸规格为6×12。

6.2卸料及出件零件 卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装

置。

经研究分析，选用弹性卸料装置，此种装置在冲压时既可卸料有可压料。特别适于在薄料或制件要求平整的复合模上使用，但是其结构应确保卸料力及卸料行程能满足卸料要求，模具的导向装置对保证卸料板的正常工作，卸料和压料动作的均衡，以及提高制件的尺寸精度具有极其重要的意义，设计时应高度重视。

卸料板的形状为圆形板，厚度为Hx=10mm。选用A3或45号钢 卸料板上成形孔的设计，取弹性压卸料板与凸模间隙取0.25mm Dx=Dp+C=24.62+0.25=24.87mm Dp为落料凸模刃口尺寸

C卸料板与凸模的双面间隙C=0.25mm

出件方式：采用推件装置，刚性推件装置是利用压力机滑块回程的力量，通过滑块内打杆横梁的传递是推件块将制件从凹模中推出。

卸料弹簧窝座深度的确定 在弹性卸料机构中，卸料弹簧窝座的

深度H应保证冲模在闭合状态时，弹簧压缩到最大许用压缩量的程度，弹簧窝座H的计算公式如下。

H=H0－[F]+Hx+t+l－Hta+h H0 弹簧最大自由状态的高度70mm [F]最大负荷下的许用压缩量21.4mm Hx卸料板厚度10mm Hta凸凹模高度58mm H料厚2mm

l凸模进入凹模深度1mm H=70－21.4+10+2+1－58+5=8.6mm

6.3模架 前面3.4分析所选用的模架为中间导柱模架。 6.4模柄 模柄的作用是把上模固定在压力机滑块上。模柄作为上模与

压力机滑块连接的零件，对它的基本要求是：一、要与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠。二、要与上模正确而可靠连接。

此处分析后采用压入式模柄（B型），它与模座孔采用过渡配合H7/m6、H7/n6，前加销钉以防止转动，这种模柄较好保证轴线与上模座的垂直度。 技术要求表面粗糙度Ra应达到1.6~0.8?。模柄压入上模座后，应将底面磨平。

6.5固定板与垫板

固定板的作用是将凸模或凹模按位置关系连接成整体并通过螺钉、销钉固定在上（或下）模座上，固定板的形状已经标准化，其厚度可取（0.6~0.8）H（凹模厚度），凸（凹）模与固定板常采用

H7H7或配合。为保证模具正n6m6常工作，凸模压入固定板后，其尾部应与固定板压入平面同磨。 所以凸凹模固定板厚度为0.6×23=13.8≈14mm

垫板的作用是防止模座受凸模或凹模尾部挤压而损坏模座，当凸（凹）模传给模座的单位压力超过模座材料的许用应力时，就须在凸（凹）模与模座之间加一块淬硬的垫板。为确保总装时刀具能顺利通过中硬度垫板，必须在垫板钻铰的相应部位设置并超前成形两个比定位销直径大1mm的孔。凸（凹）模传给模座的单位许用压力计算经验公式如下：

当??F冲AF冲A≥???压时，需加垫板

??=

24510=321.07Mpa>200Mpa 需加垫板 2??104p——模座的单位压力（Pa） A——凸（凹）模尾部端面的面积（mm2）

???压———模座材料的许用应力（Pa）

垫板用45号钢制造，淬火硬度为HRC43~48

6.6紧固件及其他零件

1）使用内六角螺钉（具有紧固件牢靠，螺钉头不外露，模具外形美观等优点），销钉使用圆柱销。

2）因凹模厚度大于23mm，查表《冷冲模设计指导》表3-31用于固定凹模的螺钉，规格可选M6、M5，销钉选用?6。

3）由于模具尺寸不大，故每个版块组合中，各使6个螺钉紧固和2个销钉定位，螺钉均匀分布，销钉对角分布。

4）螺钉和销钉的旋入深度均取各自公称直径的2倍，即螺钉旋入10×2=20mm，销钉深度16mm。 5）销钉与销孔间配合采用

H7。 m67 冲裁设备选择验算

7.1 公称压力 根据公称压力的选取压力机型号为J23-10A

它的公称压力为100KN。100KN>92.2745KN

所以选用的压力机符合使用要求。

7.2模架的选用

上模座：?160 mm×40mm 下模座：?160 mm×45 mm 导柱1：28 mm×170 mm 导柱2：32 mm×170 mm

导套1：28 mm×100 mm×38mm 导套2：32 mm×100 mm×38mm 模架的闭合高度：180 mm ~220 mm 垫板厚度：5 mm 凸模固定板厚度:10 mm 上模座板厚：40 mm 凹模厚度：25 mm 卸料板厚度：10 mm 凸凹模固定板厚度：14mm 下模底板厚：45mm 凸凹模高度：58mm

模具的闭合高度：5+10+25+5+58+85-1+2=189mm 180mm<189mm<220mm 所以设计符合要求

但由于模具的闭合高度大于开式双柱可倾式压力机J23-10A。所以选用 选用开式双柱可倾式压力机J23-16 公称压力：160KN 滑块行程：55mm 行程次数：120次/min 最大闭合高度：220mm 连杆调节长度：45mm

工作台尺寸前后：300mm 左右450mm

模柄孔尺寸：?30×50mm

7.3滑块行程

滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出，这里只是材料的厚度t=2mm。卸料板的厚度H=10mm，及凸模冲入凹模的最大深度2mm。

即2+10+2=14<60mm 所以得以校核 工作台面的尺寸

根据下模座?160×45mm 且每边留出60~100mm 即?1280×45mm

而压力机的工作台面尺寸为300×450mm 符合要求

7.4压力机的闭合高度的校核 已知压力机型号知

Hmax=220mm

连杆调节45mm 垫板厚度H1 =10mm Hmin=220-45=175mm

（Hmax-H1）-5≥H≥（Hmin-H1）+10 已知H=189mm 220-10-5≥H≥175-10+10 205≥H≥175 符合205≥189≥175 所以所选压力机合适 即压力机符合。