浅谈煤矿机械化改造中釆煤方法的研究(2)

留下来，作为下区段工作面的回风巷，矸石墙采用采空区大块矸石，用混凝土砂浆填实接顶。砌筑厚度大于1.5m，同时加密原巷支架间距，间距从1m加密为0.5m，再沿采空区边加打顶柱的方法进行留巷。

桧溪煤矿工作面巷道布置及沿空留巷如图一所示。

图一 桧溪煤矿工作面巷道布置示意图

5 结语

采煤方法是采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上相互配合的总称, 包括回采工艺和巷道布置方式两方面。通常情况下, 回采工艺的改进需要巷道布置方式与之相适应；同时，巷道布置方式的变化也必然会影响回采工艺。

5.1 采煤方法及工艺的选择原则

直接影响采煤方法选择的地质因素主要有：煤层倾角和厚度、煤层及围岩特征、煤层的地质构造、煤层的含水性、瓦斯涌出量及煤的自燃性及煤矿的生产力水平等。采煤方法的选择必须坚持安全、经济、回采率高的原则。采煤方法的选择在基于上述原则的基础上, 应大力提高煤炭的回采率, 根据具体煤层的条件以及它所适应的最合理的开采方法, 减少资源浪费, 减轻工人的体力劳动, 加强环保。归纳起来有以下几点：

( 1)一般薄及中厚、厚煤层，都应推广采用壁式采煤法；特殊情形下，宜选择合理的采煤方法。

( 2)赋存稳定的薄及中厚缓倾斜煤层，地质条件简单的煤田中应大力提倡综采。

( 3) 对于煤层稳定,厚度在5-6m以上的缓倾斜煤层，可采用放顶煤开采技术。

( 4) 对于煤层块段储量不大, 地质条件复杂，工作面搬家次数较多的工作面宜采用普通机械化采煤方法。

( 5) 对边角煤层块段, 地质构造区域内的煤柱, 在保证安全、回收资源的前提下只能采用炮采方式。

（6）对于生产能力小于15万吨的煤矿，一般采用炮采方式，投资小，管理简单；对于生产能力在15-30万吨之间的煤矿，一般采用普采方式，投资小，适应性强；对于生产能力在大于30万吨的煤矿，一般采用综采方式，投资大，生产能力大，机械化程度高，管理水平要求高。

5.2 采煤方法的优化

适用于薄及中厚倾斜煤层的采煤方法与采煤工艺较多，采煤方法的优化主要从回采工艺和巷道布置方式两方面来考虑。

5.2.1 优化回采工艺, 提高生产效率

目前昭通市倾斜薄及中厚煤层开采工艺相对比较落后, 绝大多数矿井采用落后的炮采工艺, 工人劳动强度大,安全状况差。优化回采工艺最主要的就是提高回采机械化程度。

要提高矿井开采的机械化程度，可以从局部机械化和全局机械化两个方面来考虑。局部机械化指的是从支护方式、落煤方式以及运输方式几个方面单独考虑改进方法，以提高矿这几个方面的机械化程度。全局机械化指的是采用综合机械化采煤方式，从破煤、装煤、运煤以及支护四个方面来实现机械化。

对于昭通目前应用较多的炮采工艺, 可以通过改进生产工艺参数实现优化。在回采工序中最重要的工序为落煤。炮采时,采用爆破方式实现落煤, 因此改善爆破参数、提高爆破效率至关重要。在生产实践中要对炮眼深度、炮眼排数、炮眼排距、炮眼角度以及装药结构进行相关的试验, 以减少单次循环所用时间, 提高一次爆破落煤量。采用小直径药卷爆破工艺可以缩短钻孔时间和装药工作量, 加上采用毫秒爆破技术, 可以缩短放炮时间。因此, 采用炮采工艺的矿山可以考虑采用小直径药卷, 结合毫秒爆破技术,并对采煤工作面的爆破参数进行研究， 在一定程度上可以提高炮采工作面的效率。掏槽也可以使用截煤机进行掏槽，既

增加块煤率，也减少了炸药和雷管消耗量。

5.2.2 改进巷道布置, 优化生产系统

选择巷道布置方式时, 首先要满足安全生产的要求, 保证每个采区、回采工作面均至少有2个安全出口, 实现工作面全负压通风。其次, 巷道布置方式要与采煤方法一致, 同回采工艺结合, 充分考虑水平巷道、倾斜巷道各自的优缺点， 提出系统简单、布置合理的准备、回采巷道，并推行沿空留巷、跨上山开采等无煤柱开采技术。

5.2.3 加强管理，提高煤矿生产力水平

煤矿企业必须采用先进的技术改造传统作业方式, 努力提高矿井的技术装备水平, 实现矿井高效集中生产。在回采过程中必须加强顶板情况的观测, 准确确定老顶初次来压步距及周期来压步距, 防止顶板事故发生。加强对高科技及专业人才的引进, 加大对职工的培训力度, 提高职工整体素质。

参考文献：

[1] 国家安全生产监管总局等.关于推进小型煤矿机械化的指导意见.安监总煤行〔2010〕178号；

[2]国家安全生产监督管理总局、国家煤监局. 煤矿安全规程.2010； [3] 徐永圻.采矿学.中国矿业大学出版社.2003； [4] 张荣立等. 采矿工程设计手册.煤炭工业出版社.2005.