年产8500t钢管铁塔生产线项目建设可行性研究报告(4)

同塔多回路工程、大截面导线工程、大截面导线工程、大跨越工程的建设，杆塔荷载越来越大，杆件断面以由单角钢发展到双拼角钢、四拼角钢、格构式和钢管塔。

2.2.4钢材材质

在电力塔钢材材质方面，基本上都采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中规定的Q235、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591中规定的Q345。对有特殊要求的杆塔，也有少量进口钢材。如220kV汕头港湾大跨越塔进口了250mm×25mm、250mm×35mm大规格角钢；江阴长江大跨越塔主材每个分肢用板厚65mm、宽500mm焊成十字型断面，然后，由4个十字型断面组成格构式柱，钢材是由英国进口的ASTM A572 Gr．65高强度钢。 2.2.5电网的发展前景和电力塔钢材的需求

近期我国电网发展的目标及重点，是在继续安排好农网城网建设的同时，集中力量做好以下工作：一是抓紧建设北、中、南三个输电通道，形成‘西电东送”的基本格局；二是重点发展跨省、跨地区输电线路，积极推进区域电网互联和全国联网进程。

“十五”期间我国电网新增330kV以上交流线路约2．87万公里，钢材用量约103万吨；直流线路约3100公里，钢材用量约13万吨；变电容量约1．32亿千伏安，钢材用量约8．4万吨。年均需求钢材约25万吨。

“十一五”期间电网新增交流线路约2．2万公里，钢材用量约80

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万吨；直流线路约2180公里，钢材用量约9万吨；变电容量约1．56亿千伏安，钢材用量约10万吨。年均需求钢材约18万吨。 “十二五”期间电网将新增线路1．32万公里，钢材用量约48万吨；直流线路1．22万公里，钢材用量约52万吨；变电容量1．48亿千伏安，钢材用量约9．5万吨。年均需求钢材约18万吨。 值得说明的是：以上只是列出330kV及以上输变电工程钢材大致用量，其约占110kV及以上输电线路钢材用量的30％左右。 到2005年、2010年、2015年，330kV及以上线路长度将分别达7．09万公里、9．51万公里、12．05万公里，线路长度将处于世界领先地位。

目前我国电网正在开展1000kV特高压输电线路的规划研究工作，2005年底将开工建设1000kV特高压输电线路示范工程，到2020年为满足“全国联网、西电东送、南北互供”的需要，将在南北方向构建多回百万级特高压输电线路大通道。1000kV输电塔比现在的塔重将发生质的变化，塔重将增加4～5倍，单回路单基塔重将达到50～100吨，双回路单基塔重将达到100～250吨。

同时开展的另一个可研项目是：结合金沙江水电外送±800直流

特高压输电工程研究，将在2015年前后建成7200多公里特高压直流输电线路工程，特高压直流输电塔大约是现在直流输电塔的2~2．5倍重(单基重约30~90吨)。

目前正在设计研究的国内最高输电塔是浙江舟山与内陆联网跨海工程跨越塔，塔高约370米，单基塔重5000多吨。由此可见，

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输电塔对钢材用量需求巨大，对钢材的品种和规格将提出更多的要求。

随着电网的升级，我国即将建设的1000kV交流、±800kV直流特高压输电线路工程，特高压电力塔在荷载上远大于现有电力塔，对电力塔的结构设计、钢材强度提出了更高的要求。为了使电力塔经济合理，钢材强度就必须大幅提高，需要使用Q390、Q420、Q460等高强度钢材。我国《钢结构设计规范)GB50017—2003已正式将Q390、Q429列入可选材料范围，《低合金高强度结构钢》GB／T 1591—94中提出了Q460钢材，这些新品种的强度与国际水平基本接近。

我国750kV输电塔上，尝试采用了Q420高强度钢材，塔重降低了15％，取得了较大的经济效益。随着这些高强度钢材品种的广泛应用，将会促进我国电力塔设计水平的提高。

第三节 铁塔生产行业发展现状

中国改革开放30多年，电网建设突飞猛进，对电力塔需求量越来越大，生产厂家由原来为数不多的区区数十家，已发展到今天数百家大型铁塔生产企业，但还远远满足不了市场需求。

高压电网输电线路铁塔发展较快在2005 年及其以后，全国铁塔企业按放样技术掌握可分为以下三类：

第一等，有500KV 生产资质，在放样技术方面普遍采用计算机软件放样，并可利用数控生产设备进行铁塔构件的加工生产。这

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类企业往往已经有数年的发展历史，技术积累比较雄厚，年产值也往往在5000 万元以上。由于较早的采用了计算机软件放样，并采用数控加工设备，生产效率大大提高，质量也可以得到保证。这些企业基本都有自己独立的计算机放样部门，普遍采用了第二或三代放样软件（即AutoCAD 下交互输入的三维坐标放样软件）。有些企业甚至还有一定的铁塔设计资质，可以使部分设计、制造全部在企业内进行。山东齐星铁塔科技股份有限公司即属于此列。

第二等，有220KV 生产资质，在放样技术方面采用计算机软件放样，并可利用数控生产设备进行铁塔构件的加工生产。这类企业的业务流程与第一等企业基本一致，只是由于企业规模较小，技术力量较弱，往往放样部门只是由三两个技术骨干组成，不能形成一个具有完善管理机制的大型铁塔制造企业。企业的放样技术人员也仅仅局限于对现有软件的了解和使用层次上，创新能力较差。但由于此类企业较小，灵活性较强在市场竞争中还是有一定生命力和竞争力的。但这类企业还是必须谋求快速发展，不发展就等于慢性死亡。这类企业需要完善自身对计算机放样软件技术进一步的掌握和提高，不断提高企业在放样方面的技术实力，以便为企业的规模升级做好技术准备。

第三等，除以上两类之外的其余企业，在软技术方面没有采用计算机软件放样，沿用手工放样或手工计算放样；在硬设备方面，依旧采用手工设备进行铁塔构件的加工。这类企业技术实力薄弱，企业生产效率低，产品质量也难以得到保证。企业往往人数不多，

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规模很小，依靠几个骨干力量和若干可靠的项目来源在地区小范围内经营。这类企业是整个铁塔制造行业的弱势群体，处于市场竞争的绝对劣势，对整个市场不构成竞争力。此类企业，如果不发展不进步随着日趋激烈的市场竞争，将会是首批被淘汰出局铁塔制造企业。

据初步了解，全国各省有铁塔生产企业多则3～4家，少则2～3家，生产规模在2～6万吨不等。就安徽本省而言，仅有安徽宏源电力铁塔制造股份合作公司、巢湖市鼎力铁塔有限公司和安徽省绩溪家德钢结构有限责任公司三家铁塔生产企业，年生产规模总计不到15万吨。所以，本项目具有较为广阔的发展空间和宽广的市场发展环境。

2003-2009年行业固定资产增长情况（单位：千元）

2003-2009年行业企业数量增长情况(单位:个)

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