褐煤处理系统可行性分析(2)

褐煤煤价为68元/千大卡，同煤为100元/千大卡。 按掺烧60万吨褐煤计算，3.1*60*68=12648万元， 同热值同煤3.1*60*100=18600万元。节约成本5952万元。 总之，掺烧褐煤带来的损失约3000万元，节约燃料成本5952万元。 共节约成本3000万元。

五、为降低掺烧褐煤对机组的影响，需要加装褐煤干燥系统，现对该系统进行分析如下：

（一）褐煤干燥系统由干燥主机及其配套的热风炉、封闭式定量给料机、特制的封闭排料装臵、一次高效旋风除尘器、二次冲击—湿式过滤除尘器和废气净化装臵等组成的硬件系统及其自动控制装臵等组成。

按处理能力投资分别为：70T/H的系统，约540万元。 100T/H的系统，约960万元。200T/H的系统，约2200万元。 （二）处理后效果：

1、褐煤干燥系统可除去水分12%，因附有除矸系统，可提高热值800大卡左右，即我厂褐煤热值可提高至3900大卡左右，水分降至26%。 2、因该系统运行温度为220-240℃，故不影响煤的品质。

（二）褐煤处理系统每吨标煤处理成本约30元。其中包括运行费用、辅助设备耗电、燃料消耗、材料消耗、人工成本、设备折旧、管理费用等。

按褐煤处理后每年掺烧100万吨计算，费用为（100*3100/7000）*30=1328万元。

每天需处理1000000/300=3333吨。每小时处理3333/20=167吨。 （三）褐煤干燥后带来的影响： 1、对炉效的影响：

褐煤干燥后大约影响炉效降低1%，影响煤耗增加约3.226g/kwh。 （1）排烟损失：褐煤干燥后，造成同负荷时烟气量增大20%，导致排烟热损失增加约0.7%，影响煤耗增加约2.26g/kwh。

（2）不完全燃烧热损失：因掺烧褐煤后造成同负荷时烟气量增大20%，不完全燃烧热损失增加约0.3%，影响煤耗增加约0.96g/kwh。 2、对辅机耗电的影响：

褐煤干燥后共影响厂用电率增加0.1%，影响煤耗增加约0.35g/kwh。 3、对热耗的影响：

褐煤干燥后因烟气量增大20%，导致减温水流量平均增加5t/h，导致热耗增加31KJ/kwh，影响煤耗增加约1.17g/kwh。 综合以上三方面，掺烧褐煤影响煤耗增加约4.746 g/kwh。

我厂按全年发电量30亿千瓦时，标煤单价按500元/吨计算，每供电煤耗变化1 g/kwh，燃煤成本变化150万元。煤耗增加4.746 g/kwh，燃煤成本增加711.9万元。

4、将减少对带负荷能力和两个细则的考核，此类影响可降至100-200万元。

5、将提高褐煤掺烧比例：褐煤掺烧比例可升至50%，可掺烧100万吨。

6、褐煤干燥后经济效益计算：

褐煤煤价为68元/千大卡，同煤为100元/千大卡。 按掺烧100万吨褐煤计算，3.1*100*68=21080万元， 同热值同煤3.1*100*100=31000万元。节约成本9920万元。 总之，掺烧褐煤带来的损失约1000万元，褐煤处理费用1328万元，节约燃料成本9920万元。

共节约成本9920-1000-1328=7592万元。 比褐煤干燥前节约成本7592-3000=4592万元。 一次投资2200万元，半年收回成本。 （三）褐煤干燥后其他影响：

1、褐煤干燥后降低了水分，提高了热值，降低了同负荷时的烟气量，减少了对烟道、烟囱、引风机的影响，不必再对设备进行增大容量改造。

2、褐煤干燥后降低了水分，可以提高磨煤机出力，降低了对限负荷的影响。

3、褐煤干燥后，降低了烟气中的水蒸气含量，降低了空预器低温腐蚀的机率。

4、因提高了热值，对运行调整的安全性的影响大大降低。