安装场混凝土浇筑施工技术措施(2)

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4.4 测量放线

基面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方标注高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。对测量放线中发现混凝土浇筑基面局部的欠挖，采用风镐进行岩面处理，直至合格。 4.5 钢筋制作及安装

1、钢筋加工:

钢筋由专业技术人员出据下料单，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放。其制作符合下列要求：

① 钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。

② 钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。

③ 钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。

④ 施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。

2、钢筋安装：

钢筋由加工场运输至厂房运输洞0+000桩号分类堆放后，由人工经斜道搬运至工作面安装。底板回填C15混凝土施工结束后，按2.5~3m×2m布置Φ25插筋作为架立筋立杆。采用Φ25钢筋按2.5~3m 间距在已安装的插筋上按下层钢筋高程焊接架立筋并绑扎下层钢筋。下层钢筋安装结束后安装供排水管等机电埋件后采用同样的方法焊接上层钢筋架立筋及钢筋安装。底板钢筋安装结束后安装立柱插筋，先在上下层底板钢筋上按立柱钢筋的框架位置放样，并采用Φ25钢筋沿钢筋框架边线加工样架再按钢筋设计位置把立柱钢筋牢固焊接于样架上。梁板钢筋在梁板底板安装结束直接在模板上按设计间排距安装绑扎，安装过程采用与混凝土等标号的混凝土垫块垫出保护层。 4.6 埋件安装

本工程埋件工程量较大，要求高，因此本措施中只针对吊钩、止水、插筋、锚板等小埋件进行描述，给排水管、水机、消防管、接地、轨道埋件等主要埋件等施工方法另见专门技术措施，其施工在土建施工过程中配合协调进行安装。

在底板堵头立模时，先按橡胶止水带的布置高程控制其以下模板的安装，下部模板

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安装加固结束后直接铺设橡胶止水带并安装其上部堵头模板，利用上下堵头模板将止水带夹牢。吊钩、插筋、锚板等埋件在相应部位钢筋安装结束后安装，安装定位结束后采用辅助钢与结构钢筋牢固焊接在一起以防其移位。 4.7 混凝土入仓、振捣及抹面

混凝土由混凝土拌和系统按现场试验室提供并经监理工程师批准的配料单进行统一拌制。混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输到工作面，主要采用泵送入仓，局部有条件部位可直接采用溜槽入仓。由于受主变室开挖支护的影响，主变运输洞有段时间不能作为施工通道，因此，此期间内混凝土泵只能布置于厂房运输洞内靠厂房一侧。上游排水洞扩大段及5#疏散通道作为上游侧安装场混凝土入仓辅助通道。厂纵0+326.00~0+337.20段主要以溜槽和吊罐入仓。混凝土单层下料厚度不大于50cm，柱、墙每小时浇筑高度不大于两层下料厚度，底板由于厚度较大，铺料采用台阶法从一端向另一端进行，然后以φ50插入式振捣器进行振捣，振捣。混凝土导管支撑采用独立1.5寸钢管支撑架，不得与模板、钢筋接触。基岩面浇筑仓，在浇筑新混凝土前，均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，保证混凝土与基岩面结合良好。仓内注意薄层平铺，人工平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，发现异常情况及时处理。底板及楼板浇筑结束后人工找平并抹面。下游安装块底板由于柱子较多，在柱子钢筋及边墙上用红油漆标出结构高程线作为抹面基准线。上游安装场底板及楼板抹面面积较大，为了更好地控制抹面平整度，除在侧面模板或边墙上用红油漆标出高程线外，根据需要在仓内埋设φ12钢筋桩作为辅助控制桩，并在抹面找平后混凝土初凝前拆除钢筋保护层以上部分钢筋头。 4.8 脱模及养护

板混凝土浇筑后表面铺设无纺布保水养护，柱主要采取洒水养护，养护连续保持湿润状态。混凝土浇筑结束后12h～18h开始对进行养护，养护时间不少于28天。

堵头模板在混凝土浇筑结束12小时后拆除，柱子模板在混凝土浇筑结束24小时后拆除，梁板模板及承重排架在混凝土养护14天拆除。新浇筑混凝土达到3天凝期后方可进行下一层施工。

模板脱模（拆除）时限除应符合施工图纸的规定外，还应遵循以下规定：

（1）不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；边墙部位的侧模在其强度不低于设计强度标准值的70%时，方可拆除。

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（2） 经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理人批准的方法进行处理。

5施工进度计划

5.1施工进度分析

下游安装场2块，每块4层共8块，底板机电部分埋件较多，要求高，施工进度较慢，计划15天/块，柱5天/块，板15天/块。上游安装场共4块，5天/块。新增墙及超上游安装场超填混凝土计划7天/层。主变运输洞靠厂房侧洞脸共5层，平均7天/层（含其上部吊车梁），共35天。厂纵0+326.00~0+331.65段共6层，底板7天，柱5天/层，共15天，板15天/层，共52天。 5.2 施工进度计划

结合上述施工强度分析，综合考虑交叉作业后具体的进度计划如下表。 表3 施工进度安排表 工程名称 下游安装场（0+337.20~0+396.00） 贴坡墙及上游安装场回填混凝土 上游安装场 厂纵0+326.00~0+337.20段 计划开工时间 2009年01月15日 2009年03月01日 2009年03月26日 2010年11月01日 计划完工时间 2009年04月25日 2009年03月31日 2009年04月30日 2009年06月05日 2010年12月20日 工期（天） 100 31 35 36 51 主变运输洞靠厂房侧洞脸（含吊车梁） 2009年05月01日 6资源配置

6.1人员配置

根据工期要求、施工进度及施工程序安排，主要施工人员配置计划见下表： 表4 混凝土主要施工人员配置表 管理人员 8 运转工 6 测量工 4 驾驶员 12 电工 4 质检员 4 模板工 20 混凝土工 20 钢筋工 20 技术员 10 电焊工 10 普工 50 合计 70 注：以上人员配置不含机电埋件施工人员 6.2设备配置

表5 混凝土施工机械设备配置表 序号 1 设备名称 混凝土拖泵 型号及规格 单位 台 数量 2 备注 中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部 第8 页 共 12 页

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