企业内控质量标准（铝合金已修改）(2)

表8 单位:mm

等 级 项 目 擦伤、划伤深度 擦伤总面积mm≤ 擦伤总长度mm≤ 擦伤或划伤总数≤ 2优 等 品 不大于氧化膜厚度 100 90 1 一 等 品 不大于氧化膜厚度2倍 150 140 2 合 格 品 不大于氧化膜厚3倍 200 180 3 3.3.2外观：产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续、平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开现象。

3.3.3铝合金框扇型材表面没有明显的色差，凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。铝合金型材表面在许可范围内的擦伤和划伤，可采用相应的方法进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。

3.3.4门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。

3.3.5门窗表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

3.4性能：其风压强度、空气渗透、雨水渗透三项物理性能及保温性能启、闭性能应符合GB8478-87，GB8479-87，GB8480-87，GB8481-87，GB8482-87的最小值要求：如有特别要求，其隔声性能也应达到上述标准最低要求。

4.试验方法：

试验方法按GB7106，GB7107，GB7108，GB8485，GB8484及规定的启闭力试验方法进行。

5.检查规则：

5.1检查量具用钢板尺、深度尺、钢卷尺、塞尺、游标卡尺φ20×20mm圆柱等检测工具。

5.2门窗散件的锯切、铣、钻的首件检查与定时检查由工序专职检查员承担，并做好记录。组装过程中的半成品班组长负责检查，发现不合格者，及时返修处理。

5.3组装后的铝门窗成品由专职检查员，按每一工程合同中每一规格的5%（不少于三档）随机抽检，如有一樘不合格，则加倍抽验，其中仍有一樘不合格，则应全部返修，复验合格后方可出厂。

5.4门窗（包括散件）出厂前需经检验部门检查并符合包装要求，签发合格证方可出厂。合格证的内容应包括：产品型号规格、合同号、检验结论、检验员加印、出厂日期、生产许可证标记和编号、批准日期、有效期以及主要质量性能表（带数字）等十项内容。

5.5产品交货时，若订货单位需要抽样检查，抽样数为交货数的5%，不少于3樘，在抽样检查中如不合格应加倍抽样，对不合格项进行复验，仍不合格则做不合格处理。

6.型式试验；

6.1有下列情况之一时应进行型式试验

6.1.1新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

6.1.2正式生产后,为结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 6.1.3正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期进行一次检验； 6.1.4产品长期停产后，恢复生产时；

6.1.5当质量监督机构提出进行型式试验要求时;

6.2型式试验项目按GB8481-87第五章规定的试验方法,委托本市建筑机械质量监督检测中心进行. 6.3抽样方法:批量生产时,每两年由合格品的产品中随机抽样进行.

7.标志、包装、运输及贮存在；

7.1标志：门窗出厂时，应按系列、规格、品种等要求认真填写合格证。

7.2包装：门、窗框、扇采用塑料带或塑料纺织带捆扎牢固、严实。零件要分类包装，装入箱内，并附有装箱单。

7.3路途遥远的工程可实行运送散件、现场组装的办法，运送的散件要分类包装，料与料之间用纸隔开外面用纺织带捆扎牢固。

7.4运输：门窗（包括散件）应保证运输过程中不受机械损伤、磕碰避免雨淋受潮、装卸应轻拿轻放，确保产品几何形状不变，严禁扔摔碰撞。

7.5贮存：门窗（包括散件）应在不开包装情况下按合同贮存于通风良好的仓库内，摆平码放，场地保持卫生清洁，材料按规格型号分类，整齐地码放在垫有胶皮垫的料架上，码放时不能过高，以防倒塌伤人。

7.6原料储运中，避免接触酸碱等腐蚀物质，避免表面损伤。

7.7搬运过程中，型材表面不得与金属或硬质材料接触，在运输车及型材的接触面上就有胶皮或麻布，防止型材表面磕碰、擦伤。

7.8型材吊装时，应采用非金属绳索绑扎和吊挂，防止弯曲、变形。

7.9搬运过程中轻拿轻放，不允许从料架上抽料，注意料与料之间不能磨擦、不能在码放时听到碰击声。型材表面不许有污物、尘土。