重量法布料在1080m3高炉的应用

重量法布料在1080m3高炉的应用

摘要：在高炉生产过程中，“重量法布料”以其布料的准确性和先进性正在逐渐取代“时间法布料”成为主流，本文主要论述在自动化编程环节，如何将程序编写从传统的“时间法布料”程序过渡到“重量法布料”，描述了两种方法之间的换算关系，为保证料罐称重的准确性，采取的压力补偿策略。

关键词：无钟炉顶；布料矩阵；时间法布料；压力补偿 前言：随着高炉炼铁技术的不断进步和发展，基于无料钟炉顶的布料技术也在高炉顺行高产、降低焦比、提高炉龄寿命的需求催化下不断进步，而布料技术的实质就是完成高炉操作的上部调剂，通过改变煤气流分布降低燃料比和提高炉身寿命的重要措施之一。以“时间法布料”为基础的高炉布料方式正在逐渐被“重量法布料”所取代，相比较而言，“重量法布料”的优势在于对于高炉料面上的每一个点、每一环落料重量更精确，料层厚度的可控性更强，同时又可以很好地解决因料流阀卡料造成的落料重量计算错误。“重量法布料”的数学计算模型其实并不复杂，下面以我公司在山西某钢铁公司1080m3高炉的自动化仪表项目为例，与大家一起探讨高炉“重量法布料”的实现。

一、概况：高炉有效容积1080m3，采用了串罐无料钟炉顶，由受料斗、料罐、上密封阀、下密封阀、截料阀、料流阀、溜槽、均压、放散等主要设备组成，料罐装有料罐称，用来称量下料罐的实时称重，实现重量法布料。槽下上料系统采用二拖一卷扬上料方式。溜槽旋转（β角）采用变频控制，溜槽倾角（α角）和料流阀开度（γ角）采用液压比例阀控制，α、β、γ角的检测采用带通讯功能的绝对位置编码器进行检测，通过PROFIBUS协议与PLC系统通讯。炉顶料罐上下均用波纹管软连接，料罐上安装的均压、放散管也采用软连接。

二、工艺流程：受料斗中的料（矿批或焦批）进入料罐后，上密封阀、下密封阀、均压阀、放散阀均处于关闭状态，溜槽处于旋转状态（β角），溜槽倾角（α角）调整到第一环角度待命，当高炉料线到达设定的深度，提探尺，开均压阀，待压力均衡后同时探尺也已到达零位，打开下密风阀，到位后关闭均压阀，打开截料阀，根据下料速度调整料流阀（γ角）开度，在设定料速下完成第一环下料重量，溜槽倾角（α角）调整到下一环，以此类推完成多环布料后，料罐内重量回到零位，关闭截料阀，截料阀到位关闭下密封阀，下密封阀到位，等待受料斗中的下一批物料。

三、“重量法布料”的实现：在探讨“重量法布料”之前，为了便于理解让我们首先来看一下“时间法布料”，毕竟基于“时间法布料”的多环布料方式在过去的十几年中几乎成了无料钟炉顶的基本布料制度，而无论从原理上还是与布料矩阵之间的关系来讲，两者并没有本质上的区别，只是“重量法布料”更精确的同时还能规避由于料流阀卡料带来的布料误差。表1是“时间法布料”的参数设置：