污水处理池施工方案(3)

4.1混凝土浇筑与振捣要求：

4.1.1浇筑混凝土时振捣器作用半径为30-40cm。

4.1.2振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点动，顺序进行，不行遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径。

4.1.3浇筑混凝土时要派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

4.1.4插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径不大于40cm，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间20~30s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。

4.2梁、板混凝土浇筑：

梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

节点钢筋较密时，要特别注意保证震捣密实。

浇筑板混凝土的虚铺厚度略要大于板厚，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用根据标高拉线控制混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4.3底板浇筑

采取踏步式分层推进，每跨长3000～4000mm，踏步宽为2.5～3m。斜面分层浇灌每层厚40～50cm，坡度取1：2。

混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁

管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。

开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。

振动器不得放在已初凝的混凝土上。振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。

混凝土浇筑后3～4h在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

4.4池壁浇筑

池壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑，逐步推进。池壁以内的混凝土浇筑高度不应超过0.5米，浇筑池壁混凝土，第一层浇筑高度控制在40cm左右，防止混凝土自重过重导致模板跑模，待混凝土有了强度以后在逐步向上推进，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。

池壁连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

4.5细部处理

4.5.1加强带砼：

先浇筑两边，随后将钢丝网及其支持钢筋清除，继续浇筑混凝土（高一个标号），应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4.5.2池壁与钢边止水带接缝处的处理

浇筑池壁混凝土之前将下层池壁混凝土凿毛，浇筑时先用同配比的减石子混凝土接缝，高度不小于5cm。

4.5.3洞口浇筑

洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口应从洞口上部开口加设一段UPVC管，使混凝土能够浇筑到洞口下皮。

4.5.4钢边橡胶止水带浇筑

钢边橡胶止水带部位浇筑时一定要振捣密实防止出现漏振渗水情况，浇筑到钢边橡胶止水带位置时，浇注混凝土要先将止水带两侧振捣密实，再振捣池壁混凝土。

4.6泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站负责人，避免剩余混凝土过多。

4.7.混凝土的表面处理

1）处理程序：

浇筑时木抹子搓毛→初凝前一次抹压→混凝土终凝前1～2h二次用铁木抹子抹压水光→覆盖薄膜

养护

底板、池壁砼强度为C30、S6、每天有专人养护，养护时间不少于14天、底板在浇筑完后覆盖薄膜12小时后开始浇水养护，底板养护每天要保证全部用水覆盖，不能又露出水面的地方，那样会影响混凝土的强度，池壁养护方法是在池壁上挂毛毡养护到14天后摘下。

混凝土的质量控制

浇筑混凝土在脱离搅拌机时的温度不得低于4℃。模板或钢筋的温度不得低于-1℃。为了将温度保持在上述限制范围内，可以根据现场情况采取以下措施来保证：在寒冷的气候条件下给骨料加温（不得对水泥加温）或提高搅拌用水的温度（不得超过80℃）。

允许偏差

项次 项 目 基础 1 轴线位置 墙、柱、梁 总高度≤5m 2 3 4 5 表面平整 6 渐变不平整度 预埋件 7 预埋设施中预埋螺栓 心线位置 预留管 预留洞中心位置 5 10 5 5 10 垂直度 总高度>5m 高 程 截面尺寸 突变不平整度 8 ±10 ＋8,－5 2 6 6 允许偏差（mm） 10 8 （7）闭水试验

对蓄水构筑物水密性测试成立专门的班组，固定的管理人员和设备及测量仪器，试水前针对各工程编制具体试水方案，组织好各阶段的试水工序，并征得业主及监理许可并得到最终确认。

蓄水构筑物施工完毕后必须进行满水试验,施工过程中进行外观检查不得有漏水现象,池体渗水量按池壁及底板的浸湿总面积计算,

不得超过2L/m2?d;施工过程中执行技术标准规定。

水池满水试验前应满足下列条件

1).池体强度达到设计强度的100%;

2).池内的防水层及防腐层已施工,基础土方未回填;

3).封堵池体内的孔洞、管道、闸门并清理干净;

4).构筑物每个池体均应单独测试，此项工作应在整体试水完成后进行。

池体闭水试验前,应做好下列准备工作:

1).设置水位观测标尺;标定水位测针;

2).准备现场测定蒸发量的设备;

3).准备好清水给水水源,并做好防水系统;

4).各种监测仪器经过校准,并证得监理工程师认可;

5).水池在满水试验过程中,按设计及监理要求进行水池沉降情况观测;各工程在池体试水前编制沉降量观测设计，试水过程中做好观测纪录，试水结束后分析观测成果。

2).水位观测

①充水时的水位可用水位标尺测定。

②充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。

③充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。

④测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。