浅谈水平刮板机减速机底座的破损修复(2)

口。修磨时要求消除所有裂纹倾向,坡口边缘平滑过渡,钝边、间隙以单边能焊透为准。 （二）断块处焊接准备

两断块断裂口处形状基本规则,表面清理后用角向抛光机将断口按坡口所要求形状、尺寸修磨成双U 型坡口,钝边、间隙以单边能焊透、另一侧以清根为准,然后按尺寸在划线平台上将断块与水平刮板机减速机底座本体组对、点固。

七、焊接

水平刮板机底座焊接熔敷量较大,为减小焊接应力及焊接变形,保证焊接质量,焊接时环境温度保证在20 ℃以上,如果温度过低则停止焊接。为防止穿堂风,在施焊时搭设围篷以防风保温。焊接时先焊裂纹,然后再焊断裂块。焊裂纹时先焊两螺丝孔中间的裂纹,焊完后再焊外侧裂纹。

（一）焊前预热和焊后缓冷的措施

焊前将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向，并能减小焊接应力和防止焊件开裂。选用塑性较好的焊接材料，如用镍,铜,镍铜,高钒钢等作为填充金属，使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹；用小电流，断续焊，分散焊的方法可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊接应力；通过锤击焊缝可以消除应力，防止裂纹。使焊缝冷却时能补受阻碍底自由收缩，从而避免用力过大而导致裂纹。当温度高于600℃时,由于产生于一定的塑性变形.而使部分内应力得到消除,一般在600℃以上焊接时就不会产生热应力裂纹。

（1） 焊接前,Z308 焊条要150 ℃烘干1 h ,J507 要250 ℃烘干2 h ,烘干后放入保温桶中保温,随用随取。

（2） 每次焊接时都将焊道放置在水平位置,以利于操作。 （3） 焊接时采用短道、快速、不摆条、断续、分散焊法,每段长度不超过30 mm ,收弧时要填满弧坑。

（4） 焊完一道马上用钝头小锤锤击整个焊道以释放焊接应力,锤击速度要快,力量由重渐轻。

（5） 严格控制层间温度,每焊完一道必须冷却到50 ℃以下方可

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继续施焊。

（6） 打底时采用小熔合比进行焊接,填充焊和盖面焊时可适当放大熔合比。

八、焊后处理

焊后24h后用角磨机将装配面焊缝余高磨去，使焊缝金属不高于地面，及时锤击焊缝以消除应力。

本文用上述工艺成功地对水平刮板机减速机底座进行修复，在运行两年内，未再次发现裂纹等缺陷，为煤矿节约了成本。实践证明此次焊补处理是成功的，作为一种应急处理措施是可取的。

参考文献；1.《金属工艺学》. 2.《钢结构焊接工艺》。

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