化工工艺实习报告资料(2)

吨。生产时按照设定值自动控制各单种煤的给料量，确保配煤比连续恒定。

由配煤室运来的配合煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，由B120BC B121BC 经B123BC B124BC B125BC中的两条分别进入PFCK1618型可逆反击锤式粉碎机进行粉碎。粉碎机共3台（两开一备），单台生产能力为350 t∕h。粉碎后的配合煤 经B126BC B127BC B128BC B130BC进入1号煤塔顶层；

经B126BC B127BC B128BC B129BC B131BC进入2号煤塔顶层。 1.储煤工段

各种炼焦用煤经过贮煤场贮存后，能够达到煤质均匀化和脱水的目的，同时还能在洗煤厂检修的情况下，保证焦炉连续、均衡生产，并稳定焦炭质量。 2.配煤槽

配煤槽的作用是把各种牌号的炼焦用煤，根据煤质的不同及配煤试验确定的配比，将其分为２组分别进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。 3.粉碎机室

粉碎机室的作用是将配合煤进行粉碎处理，使其粉碎细度（<3mm煤的含量）达到约80%，满足炼焦生产要求。 4.煤焦制样室

煤焦制样室是厂化验室的一个组成部分，由试样破碎和 缩分间、试样贮存间、试样烘干间等组成。其任务是负责试样的采集和调制，测定各单种煤和配合煤的水分及粒度组成等，将煤样缩分、破碎到1.5mm及0.2mm以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析，及时指导备煤车间的生产操作，以制备合格的装炉煤料，稳定和控制焦炭质量。另外，还测定焦炭的冷态强度和筛分组成，并在此将焦炭试样缩分、破碎、研磨到80目以下，送中心化验室做工业分析。

二 炼焦工艺.

达到炼焦要求的配合煤被送到炼焦工段进行炼焦。

炼焦原理：配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000℃一1100 c)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。

焦炉是一个非常庞大，结构非常复杂的用来生产焦炭的大型设备， 主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室（以上就是经常所说的三室两区） 、小烟道、烟道、烟囱以及（炉柱、拉条、保护板等）护炉铁件等单元结构构成；我国自行设计的炉型很多，其中主要有；大容积焦炉、58型焦炉、66型焦炉、70型焦炉、红旗三号焦炉，以及现在的侧装煤捣固式焦炉，大、中、小各类型的焦炉均有定型设计，我厂采用的为4*55孔炭化室JN60型单热式、单集气管、双吸气管顶装焦炉。

炼焦主要技术指标

1、每孔炭化室装煤量（干）28.5t 2、焦炉周转时间：19h

3、煤气产率：320m3/t干煤 4、成焦率：75%

5、干煤相当耗热量（wt=10%）：2424kj/kg 6、煤气发生量：105600 m3/h

工艺流程

由备煤车间送来的配合煤装入煤塔。装煤车按作业计划从煤煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭并产生慌煤气。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦推出，经拦焦车导入焦罐车内，并由电机车牵引至干熄焦站进行熄焦，熄焦后的焦炭送往筛贮焦工段，经筛分按级别贮存待运（当采用备用的湿法熄焦时，炭化室成熟的焦炭经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一段时间后送往筛贮焦工段，经筛分按级别贮存待运）。

煤在炭化室干馏过程中产生的慌煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管。约800~850℃左右的慌煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。慌煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室。通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管。约800℃的荒煤气在桥管内经氨水喷洒冷却至85℃左右，荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。

焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室。通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与经废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱,排入大气。

焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色，并有不同粗细裂纹的碳质固体块状材料，其真相对密度约1．80一1．95，积密度约400一520kg/m3由C、H、0、N、S、P等元素组成。

焦炭在炼铁中的作用： 1）骨架作用 2）提供热源 3）还原剂 4）渗碳剂

焦炉生产技术管理考核的几大系数及其含义 装煤均匀系数K装

为了使各炭化室装煤量与规定的数值不大于±200Kg，用装煤均匀系数来评定装煤操作的好坏。装煤均匀系数=（装入炉数-不合格的炉数）/装入炉数，一般要求装煤均匀系数在0.9以上。所以，装煤要求达到装满、装平、装匀的要求。装满可以保证焦炭、煤气和化产品的产量，避免炉顶空间温度过高，改善煤气、化产品质量和炉顶操作环境。装平可以使炼焦煤气畅通导出。装匀可以保证焦炉热工调火操作稳定。 推焦计划系数K计

推焦计划系数是指本班计划出炉数减去与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数，除以本班计划推焦炉数。K计系数可以反映出：1、实际结焦时间是否与规定相吻合；2、是否有机械原因、炉温不均、操作事故或其他原因影响焦炉出焦；3、三班是否按规定炉数出炉；4、推焦计划是否安排正确 推焦执行系数K执

推焦执行系数是指本班实际出炉数减去超过计划推焦时间±5分钟以上的炉数，然后除以本班计划推焦炉数。K执系数可以反映出：1、本班是否出现机械、电气事故；2、本班各岗位配合是否得当。 推焦总系数K总

推焦总系数是推焦计划系数与推焦均匀系数的乘积。焦炉调火、三班出炉操作、机械电气事故、热修操作、炉门修理以及生产技术管理等，任何一部分出现问题都会影响K总系数。K总系数可以反映出炼焦车间全面的工作情况。正常生产情况下，K总要求达到0.9以上。K总低。焦炭产量和质量就低，反映出炼焦车间管理水平低。 直行温度的均匀系数K均

直行温度K均是指测温火道数减去机（焦）侧标准火道的温度与该侧的平均温度值差别超过±20℃以上的火道个数，再除以测温火道数。计算K均时要考虑边燃烧室不超过±30℃，检修及缓冲燃烧室除外。在整个结焦过程中其他条件不变的情况下，燃烧室温度随两侧炭化室的装煤、结焦、出焦而变化，考虑结焦周期对火道温度的影响，一般按昼夜平均温度计算均匀系数，昼夜温度均匀系数要保持在0.85以上。影响K均系数的因素有下面一些：是否按计划出焦、入炉煤水分波动、白班调火工作质量（即K横系数）、装煤量是否均匀等。 直行温度 …… 此处隐藏：2413字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……