风力发电机组运行规范 - 图文(5)

12.1号桨的95度限位开关被撞开 故障原因：

1#PMC的X6：3通道信号为1 故障处理：

1)、检查1#桨叶95度限位开关1S1、1S2为常闭触点

2)、检查1#桨叶95度限位开关是否被撞开，检查1#桨叶撞块位置 13.1号桨的电池过压 故障原因：

1#PMM检测电池电压过高 故障处理：

1、检查1#桨叶电池电压检测端口X17是否正常 2、检查电池电压，在电池驱动时的电压是否低于于184V 14.1号桨的91度限位开关被撞开 故障原因：

1#PMC的X4：10通道信号为1 故障处理：

1)、检查是否有其它故障伴生 2)、检查是否PMC失效无法主动调桨 15. 1号桨的电机温度过高 故障原因：

变桨系统1#桨叶变桨电机温度高于150度 故障处理：

如果确定温度真实过高： 1)、检查1#变桨电机 2)、检查1#变桨轴承 3)、检查1#变桨驱动齿轮箱 如果确定为虚报警： 1)、检查1#PMM

2)、检查1#变桨电机NTC传感器和连接线 16.1号桨出现电池驱动部分故障

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故障原因：

1)、变桨系统1#PMM通用性故障 2)、1#PMM软件检测过流 3)、1#PMM直流母线过压 4)、电流超过电机保护限值 5)、电流超过逆变器保护限值 6)、绝对值编码器接线问题 7)、冗余编码器接线问题

8)、逆变器过温，散热片温度超过95度 9)、PMM直流母线输入保护空开跳开 10)、1#控制系统24V电源异常 17. 1#桨自检失败 故障原因：

1#桨叶变桨电池自检失败 故障处理：

1).使用万用表检查1#桨叶电池电压（240-260V之间为正常）

2).手动变桨1#桨叶到80度，断变桨系统EFC信号，回桨时测量电池电压不低于216V 18. 风向传感器故障 故障原因： 366AI1模块无反馈 故障处理：

1).检查366U11：1、366U11：2电压是否正常 2).检查366B1、366B2加热器是否正常 3).检查风向标是否正常，接线是否松动 19. 液压系统压力低故障 故障原因：

363AI4模块1通道输入异常 故障处理：

1).检查363AI4模块是否异常 2).检查传感器363B4是否异常

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20．齿轮箱油位故障 故障原因：

319DI1通道3信号为0 故障处理：

1).观察齿轮箱油窗中油位是否过低 2).检查319DI1模块是否正常

3).检查油位传感器319S3及其接线是否正常 21. 刹车功能自检失败 故障原因：

先将高速刹车刹上，再将桨叶角度转到45度，10S后检查发电机转速。如果发电机转速大于10转则为故障

故障处理：

1)、检查液压刹车泵是否可以打到65bar 2)、检查液压刹车片的磨损情况与间隙 3)、检查液压刹车的泄压阀是否关好 4)、检查液压刹车的电磁阀是否工作正常 22. 发电机碳刷磨损警告 故障原因：

319DI5的3通道信号为0 故障处理：

1).检查发电机主碳刷和接地碳刷长度是否合适 2).检查模块319DI5是否正常 3).检查限位开关319B7是否正常 23. 自测功率过大 故障原因：

变频器测得功率大于上限值1750KW 故障处理：

1).检查变频器测得发电机功率是否超过1750KW 2).检查变频器电流互感器及其接线

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八、风力发电机组的试验

8.1 试验目的

通过对机组（除塔架、叶片外）进行功能试验与性能试验，完成对机组各个部件、系统功能的动态检验，作好风电机组启动前的准备工作。 8.2试验依据

1.风力发电机组运行维护手册 2.风力发电机组通电调试作业指导书 3.三相异步电动机试验方法。 4.风力发电机组试验方法。

5.电气装置安装工程电气设备交接试验标准。 6.电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范。 7.旋转电机噪声测定方法及限值。 8.相关标准规范 8.3 试验条件

1.监控设备完好，仪器仪表已经计量鉴定部门鉴定合格； 2.试验电源符合要求，电源变压器容量、电压等级符合要求； 3.试验组织健全，试验人员资格审查合格； 4.试验条件符合安全要求和环保要求；

5.试验用技术资料齐全，试验手册或试验大纲经审定，试验用各种记录表格规范、齐全； 6.试验用各种工具、用具与材料齐备； 7.待试机组系装配合格产品。 8.4 试验准备

1.主控柜和计算机柜就位，完成主控柜、计算机柜以及与机舱的电缆连接； 2.试验电源经检验合格并出具合格证明； 3.完成试验电源与电控柜的电缆接线；

4.测试仪表和仪器经检验合格并出具质量检验证明； 5.完成试验设备与测试设备（仪器、仪表）接线；

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6.复查所有电气设备的接线； 7.安全条件符合要求。 8.5空载性能试验 1.试验要求

1).断开齿轮箱与发电机的机械联接；

2).测量发电机绕组的绝缘电阻，确认发电机可以投入运行，必要时可以采取干燥措施； 3).检查发电机的电力线路、控制线路、保护及接地等已按规范操作完毕。 2.试验项目及方法

1).将发电机当作电动机，空载运转1～2小时； 2).调整好发电机的转向与相序的关系；

3).检查发电机有无异声，运转是否自如，是否有碰擦； 4).检查发电机是否有意外的短路或接地现象； 5).检查电机轴承发热是否正常，电机振动是否良好；

6).检查发电机三相空载电流是否平衡，与制造厂提供的数值是否相吻合；

7).确认发电机空载运转无异常后将发电机与齿轮箱机械联接起来，然后投入发电机工况运行。 8.6液压系统试验 1.试验要求：

1).参照《风力发电机组运行维护手册》检查液压马达的空气开关整定值； 2).液压站中已装入充足的液压油； 3).液压泵电机的电源相序正确无误； 4).严格按照试验项目进行试验并记录结果。 2.试验项目及方法：

1).使液压油泵接触器吸合，记录液压油泵电机的旋转方向；

2).依据《液压站的整定》和《液压系统图》整定液压系统各元件的动作值（调整前先通过油窗检查液压油油位是否正常），记录各元件的整定值；

3).首次建压，记录液压系统从零压力建压到系统压力上限值的建压时间； 4).人为释放系统压力，记录液压系统因系统压力不足而再次建压的补压时间； 5).液压系统正常建压完成后，记录叶尖工作压力的整定值；

6).液压系统正常建压完成后，记录偏航过程中及偏航完成后偏航部分的工作压力；

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