土地整理施工组织设计(6)

置的准确性，模板支立和混凝土振捣时，渡槽横向不发生移位，采用钢木内模；顶面按设计要求设置反拱度。

⑵扒杆吊：扒杆吊设制在墩顶，墩帽施工时预埋螺栓。

⑶钢筋：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。

钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在台座处进行绑扎。在台座上精确放样，设置底预埋钢板，并放置带绑扎丝与梁同标号的砼垫块，以使钢筋与台座隔离。绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋。绑扎竖向和纵向腹筋。在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，用钢管或Φ28钢筋作三角支撑，用Φ12钢筋加强腹板刚度。浇筑前检查各种预埋件（筋）的数量及位置是否准确。

⑷模板制作与安装：内模采用5mm钢模板，外模板用8mm钢板焊制而成，用I12及I14槽钢做主要支撑骨架。为确保构件尺寸。模板分段制作成整体，每块2m左右。法兰板上设置橡胶条，以防漏浆，并在模板隔板上设倒角以利拆模。

立模顺序为：涂脱模剂——粘接缝止浆海绵条——安装侧模——安装端模

⑸采用汽车吊和扒杆吊完成，自中间向两端进行，调模时，由于模板比较规则，吊线垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直，模内尺寸由两端模板调整好后，中间模板依次对齐。见《模板结构示意图》。

⑹砼的灌注：砼拌合站拌制，机动翻斗车运输，卷扬机提升灌注，平板式、插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。砼经1：1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm。浇注顺序：底板——侧壁板。混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，以插入式振动棒为主。

砼浇筑过程中应注意以下事项：

a. 下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。

b .砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。

c. 浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。

d .每节渡槽作试件三组，标准养护作为砼强度检验的依据，另做二组与槽体同条件养护试件，作为槽体拆模、吊装等工序强度控制的依据。

⑺砼的养护：养护采用草袋覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少7天，白天每两小时，夜间覆盖稻草每四小时浇水一次，并使全部混凝土外露面处于润湿状态，撒水时，应循序移动洒水喷头，不能干一块湿一块。阳光直射和迎风面的水分蒸发较快，应加多浇水次数。

⑻钢模板拆除：当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除模板。拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后打掉模板下木楔，通过挂于龙门吊上的一吨倒链并用大锤配合将模板慢慢放下或直接用吊车卸模，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞槽体，并采取支撑措施，以免槽体倾倒。

⑼吊运：当槽体砼达到吊装要求时，吊运至存槽场。吊运按兜托槽底起吊法考虑，不设吊环。吊点位置距槽端不大于1.0米，预制槽横向刚度较小，吊运过程中平行匀速移动，倾斜角小于5度，防止出现扭偏。

⑾存梁：存槽处用砼做成水平台座，以使渡槽能站稳不倾斜。每节渡槽的两侧加方木斜腿支撑。

3. 渡槽安装：

安装作业：顺序从两边向中间对称架设。 4. 止水施工

伸缩缝止水安装、栏杆施工严格按规范及设计要求进行。

(三) 箱涵施工

本箱涵为钢筋砼薄壁结构。每节箱涵计划分二期施工，按20m一段，砼最大一次浇筑量为10m3（箱底及箱壁）。一期为底板、箱壁一次成型，二期箱顶板。

砼运输采用1T翻斗车运到现场，灰斗车二次倒运至入仓点，人工入仓、振捣。

模板以组合钢模为主，边角及异形配木模、螺杆对拉，架管支撑。 砼养护在拆模后立即进行，用草帘覆盖洒水，养护不少于14天。 内外粉刷：在所有管道、爬梯等构件安装完及试水结束后进行粉刷。粉刷前掛线并洒水充分湿润砼面。纵横缝要错开并搭接。

第五部分 质量、安全保证措施

工程质量是工程发挥效益的基础，质量的好坏直接影响到工程的使用价值和寿命。为了确保工程质量，按期完成施工任务，将成立工程项目部并签订目标责任书，使责任权利均具体落实到人。设专职质检员进行质量全面管理，各级组织的一把手均为质量第一负责人。项目部对工程总负责，各队长承担各自施工工序的质量责任。工程实施前项目部将配备足够数量的业务精通、经验丰富的施工管理人员和质量检查人员。工程开工前和重要工序开工前将对所有相关施工人员进行培训和交底，确保上岗人员的素质和业务水平。

十三、质量保证措施

(一)质量目标

工程一次验收合格率100％，优良率92％以上，达到优质工程标准。

(二)保证措施

1. 建立健全质量专职机构

项目部设安质部、工程队设安质室，工班设质检员，建立健全质量专职机构，逐层把好工程质量关。项目部配专职质检工程师2人，各队配专职质检工程师1人，各工班配兼职质检员。

2. 加强测量、试验工作

我单位将在本合同段建立试验室，并配备能覆盖所有施工项目的检测仪器和专业技术人员，为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力：同时严格执行测量管理办法，坚持换手测量、测量闭合复核制度，努力提高测

量控制水平，为工程质量创优奠定坚实的基础。

3. 开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，培训学

习本工程工种质量标准，经考核合格后方准上岗工作。

(三)强化技术管理、大力开展科技攻关

1. 互建立以项目部项目技术负责人、施工队主管工程师为核心的二

级技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。

2. 推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺

组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。

3. 做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的单项工程，由项目

技术负责人提出两个以上施工技术方案，由项目部项目技术负责组织人员进行分析、优化后，再编制单项工程质量计划和实施性施工组织设计，报监理和业主审定。

(四)加强全过程的质量监控，严把施工操作质量关

1. 确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源把好质

量管理关。

2. 作好施工机械配套选型，使用的机械设备性能满足施工及设计规

定要求。

3. 选择最佳工艺参数，重要的施工项目的工艺参数通过试验确定。 4. 所有圬工严格按重量计量施工，严禁使用体积计量施工。 5. 各工序严格按最佳工艺参数施工，对难度较大、技术性较强的工

艺，在施工前组织示范和专门讲解。

(五)坚持严格的质量评定和验收制度。

1. 坚持对各项工程进行书面的任务交底和操作要求交底，要求质检