工业区综合管廊基坑排桩支护开挖及结构工程施工方案(7)

0.8~1.0m/min以内，以保证加固范围内土体均得到充分搅拌。

4.2.3技术保证措施 4.2.3.1材料质量保证措施

? SMW所需材料主要为水泥，加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。 ? 水泥：水泥的出厂材质证明和构件场所进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依

据。做以下措施：

? 充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，

建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。 ? 按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓

号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。

4.2.3.2施工质量保证措施

? 测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。 ? 桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。

? 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号42.5级。 ? 为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于0.5~0.8m/min，提升

不大于1.0m/m，若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆，防止断桩。

? 对溢出的泥土应及时处理至搅拌桩设计桩顶标高，以利于下道工序施工。

? 施工中因机械故障或停电及接头原因所造成的冷缝，可根据不同情况，轻重环节，及

时与设计院有关人员商洽。为提高围护桩的隔水质量，凡是桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，采取以下几项措施：

? 幅与幅之间出现的冷缝或缺陷，采取在该处外侧加一幅或数幅进行补强。 ? 用工程地质钻机将冷缝处的边幅原搅拌桩取出，搅拌机套钻施工。

? 三轴水泥土搅拌桩（作为止水帷幕使用）之间冷缝，应在冷缝位置增打3根高压旋喷

桩进行搭接封堵。

? 施工冷缝的处理，维护结构施工时须确保24小时连续施工，已避免产生施工冷缝。施

工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧采用三轴搅拌桩进行处理，在围护桩达到一定强度后进行补桩。桩与桩搭接的宽度约20cm，水泥掺量为20%。

超过24小时，则在维护桩外侧采用高压旋喷桩加固，搭接方式详见下图： ? 施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。

? 桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有>100mm石块

存在，要予以清除。

4.2.3.3确保桩身强度和均匀性

? 严格按照设计要求配制浆液；

? 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和； ? 浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶； ? 压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心

层；

? 发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能

注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。

4.2.3.4质量检验标准

? 施工过程必须严格控制和跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、

浆液流量、喷降压力、成桩垂直度、标高等。

搅拌桩桩体验收标准

实测项目 桩位偏差 平行基坑方向 垂直基坑方向 垂直度 成桩深度 允许偏差 ±30mm ±30mm 1/200 +100mm，－0mm ? 在成桩过程中应对水泥取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架1组。 ? 搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取芯测试其强度，其无侧限抗压强度不应小于

0.8MPa或满足设计要求。

? SMW桩体不允许出现大面积的湿迹和渗漏现象，若有渗漏应及时封堵。 4.2.3.5 H型钢插拔

? 本工程SMW工法，Ф650水泥土搅拌桩内插H500×300×11×18的型钢，采用插一跳

一的形式。

? 施工前必须检查型钢表面平整光滑,直线度必须控制在1.0%以内，型钢插入搅拌桩前

必须在表面均匀涂刷减摩剂，与围檩间用牛皮纸隔离，以利拔桩。

? 型钢起吊移动插入定位框架内，检测型钢垂直度，插入型钢应控制在搅拌桩施工完毕

30分钟内进行，同时监控H型钢的长度和插入搅拌桩的深度。插入前应校正位置,设立导向装置,以保证垂直度,插入过程中,必须吊直型钢,尽量靠桩锤自重压沉。若压沉无法到位,再开启振动下沉至标高。型钢定位详见下图。

H型钢偏差控制标准 实测项目 H型钢插入的垂直度偏差（平行基坑方向） 型钢长度偏差 顶端标高误差 顶端位移 平行于基坑方向 垂直于基坑方向 型钢形心转角 型钢挠曲度 ?

允许偏差 1/200 ±10mm ±30mm ±50mm ±10mm ≤3゜ ≤1/1000