工业区综合管廊基坑排桩支护开挖及结构工程施工方案(6)

? 钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋

上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。 ? 为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。 ? 钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行 。 ? 钢筋笼制作使用专门支架。

? 在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间的距离不得小于500mm。 ? Ⅰ级采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条。 ? 钢筋笼的起吊，就位和对接

? 为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点

设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。

? 同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使

钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。

4.1.2.8水下混凝土

? 导管

? 选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，标准第度每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的

辅助导管。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。 ? 料斗

? 钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。 ? 在导管内布置球胆作为隔水栓。

? 施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以

上。

? 水下混凝土浇筑

? 钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度为18～20cm，须检查坍落度和

均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝

土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3～6m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。

? 桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将

导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。

4.1.3 桩身保护和质量检测

? 在水下混凝土灌注完毕以后24小时内，距离桩位5m以内不得进行钻孔桩施工或其他

具有振动性的作业，以保护新浇筑的砼。

? 当桩身砼强度达到80％以上时，即可开挖桩头，凿除多余部分，使桩面符合设计要求，

且须注意截桩时不能损坏桩身。

4.1.4 质量保证措施

? 在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是

非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：

? 钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。

? 钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同

一铅垂线上，偏差不得大于2cm。

? 采控制泥浆相对密度1.10～1.15左右，粘度16～18S，PH值8～10，配好的泥浆须通

过试验，确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。

? 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到

成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。

? 机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进

速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。

? 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。 ? 钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.10～

1.15，粘度16～18S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。

? 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。

? 钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。

纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。 ? 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊

筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。

? 导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并

上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。

4.1.5钻孔灌注桩常见质量故障之预防与处理 4.1.5.1孔斜预防措施

? 钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，

确保机座处在稳固的地坪上。开钻前，为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。 ? 由于本工程钻孔深度较深，桩径较小，开孔时大钩要求吊紧，保持泥浆泵量、轻压慢

转，钻头在吊紧状态下钻进。

? 本工程桩基成孔深度较大，施工时，每班应利用水平管或水准仪至少校核转盘、钻机

水平一次，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。

4.1.5.2防止坍孔措施

? 桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个

工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。施工时应采取如下措施防止坍孔： ? 合理安排施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。相邻桩施工

须距4倍桩径以上或间隔36h以上。

? 在不同的地层采用合理的转速和转压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响。 4.1.5.3缩径与糊钻之预防措施

? 在钻进时，易发生缩径、糊钻现象，应采取一些相应的预防措施：

? 改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而

提高钻进效率。

? 在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施

以减少糊钻。

? 改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止。 ? 在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来

增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。

4.1.5.4钻进过程中常见故障之原因及处理方法

序号 现 象 在粘土层中钻进进尺很慢、憋泵 原 因 1、泥浆粘度过大 2、糊钻 3、钻头磨钝 处理方法 1、调整泥浆性能 2、冲洗钻头 3、修理或更换钻头 加大泵量增大泥浆上返流速；清除钻渣 使用导向钻头过胶结层，使用抽砂筒或冲抓锥捞除石块 提出钻具检查打捞 1 在砂层中钻进进尺泥浆上返速度小，钻渣不能2 缓慢、钻头磨损大 …… 此处隐藏：2647字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……