纯化水系统的验证及其要求(3)

2.1.8 设备运行中当进水水压低于低压开关设定值时，低压开关动作，微电脑控制器内部设置将主机高压泵关闭。待水压恢复时，主机高压泵自动启动。

2.1.9 待反渗透主机冲洗结束后，适当调整高压泵泵后节流阀，控制膜前进

水压力不得超过15 kg/cm2。同时调整浓水调节阀，控制纯水流量。满足上述条件后，再将浓水调节阀与高压泵节流阀配合使用调整，使设备回收率在合适范围内。无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭，否则会使反渗透主机压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。

三、设备维护保养

3.1 在夜间停机时，可利用作为原水的自来水对石英砂过滤器及活性碳过滤

器进行反洗。因为具有一定的压力自来水，仍可通过加压水泵泵体及回流阀进入砂滤器及碳滤器。 3.2

根据原水水质及设备运行情况，可按照用户的需要，设定全自动软水器

的运行周期和时间。 3.3

砂滤器或碳滤器内的石英砂或活性碳，建议一年左右或半年左右彻底清

洗更换一次。 3.4

精滤器，每周排水一次，精滤器内的PP滤芯，每1至3个月清洗一

次，可拆卸拧下外壳，取出滤芯，用水冲洗干净后重新装入即可。建议半年左右更换一次。 3.5

若不是因温度和压力的因素而引起的产水量逐渐减少15%时，或水质逐

渐下降超标时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗。

3.6 在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应详细

查看运行记录，分析故障原因。

四、反渗透系统一般故障原因分析

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4.1 给水压力低的原因可能是： （1） 给水流速不适当； （2） 系统泄漏；

（3） 高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气； （4） 精密过滤器滤芯污堵； （5） 高压泵故障。

4.2 给水压力高的原因可能是： （1） 高压泵出口门调节不当；

（2） 从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞； （3） 浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小； （4） 回收率太低。

4.3 回收率低的原因可能是： （1） 给水流速过高； （2） 给水压力或浓度低。 4.4 回收率高的原因可能是： （1） 给水压力过高； （2） 给水流速不足；

4.5 反渗透器两端压降高的原因可能是： （1） 浓水流速高； （2） 膜元件污染；

4.6 高压泵停止运转的原因可能是： （1） 泵出水压力过高（大于1.7MPa）； （2） 泵入口水压力过低（小于0.05MPa）。 4.7 产品水流量降低的原因可能是： （1） 给水温度低；

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（2） 给水压力低；

（3） 浓水浓度太高引起高的渗透压； （4） 膜污染。

4.8 产品水流量增大的原因可能是： （1） 给水压力高； （2） 给水温度高。

4.9 产品水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是： （1） 浓水管道或浓水调节阀污堵； （2） 回收率过高。

4.10 产品水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了浓水流速。

4.11 产品水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低的原因可能是：膜元件污染。

4.12 每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加的原因可能是：膜元件通道污染、堵塞。

五、反渗透设备短期或长期停运时的保护方法

反渗透系统正常停用时，应该首先停高压泵，关闭相应的计量加药系统，预处理系统，以及相关的阀门，当RO系统停运后，立即使用冲洗系统将反渗透器内的浓水冲出。

如果短期停运3－7天，此时反渗透膜还保持在RO系统压力容器内，保存操作如下；

（1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。 （2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。

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如果反渗透系统计划长期停用超过168小时，可利用清洗系统对其进行停机保护措施。

（1）用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的甲醛溶液，调整PH在5-6之间。

（2）启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透进行冲洗。

（3）从反渗透浓水排放取样化验，当甲醛含量达到0.5%时，即可停止冲洗水泵运行。

（4）关闭反渗透系统所有的进、出口门以保证系统内充满合格的甲醛溶液。 （5）当反渗透长期停运保护超过30天时，应重复以上第1-4项，以保证设备安全。

反渗透膜元件应保存在温度为0℃以上的环境中。

（6）在反渗透系统重新投入使用时，用低压给水冲洗系统0.5-1h，然后再用高压给水冲洗系统5－10min,无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。

六、日常运行应记录的数

（1） 启动记录

RO装置的性能特性必须从一开始就记录，启动报告应该包括完整的装置说明，可以利用流程图，装置图表示预处理、RO装置和后处理、初始时的预处理、和RO的性能记录。

所有仪表和表计必须按照厂家的建议进行校对并记录。 （2）

RO运行数据

运行数据可以说明RO系统的性能，在整个RO使用期所有的数据都要记录，这些数据与定期的水分析一起为评价RO装置的性能提供资料。

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6．1流量（各段产品水和浓水流量）。 6．2压力（各级给水、浓水、产品水） 6．3温度（给水）

6．4 PH值（给水、产品水、浓水）

6．5电导率（给水、产品水、每段给水、产品水浓水）。 6．6运行小时数

6．7偶然事件（SDI、PH值和压力失常、停运等）

6．8所有仪表和表计每三个月或半年至少要校对（校改）1次。 6．9流量压力、温度、PH值、电导率、SDI（给水），每天一次。 6．10每一段给水，浓水，产品水的TDS每月分析一次。 6．11每周用蒸汽清洗活性炭过滤器，不锈钢管路消毒情况。 （3） 维修日志

① 日常维护。 ② 机械故障。

③ 反渗透／压力容器／膜元件的更换。 ④ 清洗（清洗剂和清洗情况）。 ⑤ 更换5um过滤器滤芯。 ⑥ 仪表和表计的更换。

七、反渗透膜的清洗

反渗透系统在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，当出现下列症状时，需要进行物理或化学清洗：

● 在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15％； ● 为维持正常的产水量，经温度校正常值下降10～15％；

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