化学品SOP化学品操作规程

化学品操作规程SOP

一. 目的

使作业人员掌握化学品性质及安全（MSDS）、化学品设备CDM、阀门分流箱VMB、化学桶更换操作及应急反应措施，确保化学品房的正常工作及必要的安全保证，特制定本规程。

二. 适用范围

本规程适用于本厂化学品设备作业全过程。

三. 职责

1．运行巡检人员定时巡检抄表，并熟练掌握CDM控制屏及一些调压阀、流量

计的使用与操作，巡检时一旦发现异常，立即通知化学房相关负责人。

2．维护人员（或化学品相关负责人）不仅要掌握CDM、VMB的熟练操作（包括送液、换桶操作），还应对化学品的MSDS非常熟悉，发生化学品泄漏时做出相应的处理。

四. 操作

（一）供液操作

1. 首先确保供给工艺机台的液体是酸或碱，确保是满桶，确保抽风已开

（0.2KPa左右）；氮封压力满足：不大于0.1MPa；PRG压力：0.3MPa左右

（NaOH、KOH、H2SO4的PRG压力在0.4MPa左右）；VRG压力：0.5Mpa左右；

2. 穿戴合适的PPE：C级防化服、乳胶手套、防化靴、防毒面具（俗称“猪鼻子”）；准备相应的吸收棉；

3. 检查CDM内应打开手动阀是否已经打开（PMV、SMV、FIV、FOV），应打开的气动阀其气动软管是否插上，应关闭的手动阀门是否已关，酸（碱）桶接头是否紧固、管路接头、阀门部件及其连接处有无松动、泄漏，并确认无误；

4．检查VMB管路是否良好，应打开手动阀门（包括进入VMB的主阀及其支路阀门）是否打开、应开气动阀门是否插上气动软管，并确认无误； 5．检查机台的应开手动阀或者气动阀是否打开并确认无误。

6. 一切准备就绪，检查完好，手戴乳胶手套按CDM柜上“Stand By”按钮，让一桶“准备供液”，另一桶“待机”，把供液操作调成自动模式，实现桶空自动切换，保证工艺机台的持续供液。

7. 通知工艺机台负责人所需化学品设备已待机，机台发出信号，CDM就开始自动供液；

8. 送液完成

（二）换桶操作 图示：

注：按下Stand by钮前需要进入报警记录画面恢复空桶报警。 在进行酸（碱）桶更换操作时，务必穿戴合适的PPE

语言描述：

1. 当系统发出空桶报警并将空桶下线后，按下静音按钮（Mute钮）； 2. 穿戴好PPE并准备相应工具

（1）需穿戴的PPE有：C级防化服、防毒面具、乳胶手套、防酸碱手套、防化靴

（2）需准备的工具有：扳手、丁字形酸碱桶盖拆卸工具、吸收棉、夹酸车或推酸车（200L桶用）、液压车（1000L桶用）

3. 打开CDM们，拆卸酸桶接头并用吸酸棉将其包住放到Coupler盒子内，盖上桶盖；

4. 将空桶从设备中移出，记录空桶编号，将其放到空桶储存区域； 5. 用液压车或者推酸车将新桶装入设备中，检查酸碱桶化学品名称是否正确，记录新桶编号；

6. 用扳手缓缓拆卸桶盖并连接好酸桶接头； 7. 关闭CDM门；

8. 进入报警记录画面，恢复空桶报警（另一人手戴乳胶手套操作）； 9. 按下Stand by钮，将新桶上线（另一人手戴乳胶手套操作）； 10.更换完成。收拾现场垃圾（分类存放），打扫现场卫生。

五、常见故障及日常维护

（一）常见故障 1、系统停机或断电

可能原因：电源故障。

检查项目：检查开关电源、检查保险丝。

解决方法：给控制箱送符合要求的电或者更换保险丝。 2、气动阀不动作

可能原因：（1）气源压力不足 （2）电磁阀损坏 （3）气动软管破裂

检查项目：（1）检查气源压力；检查CDA管路是否有漏

（2）检查电磁阀信号灯；检查启动软管出气是否正常 （3）检查气动软管是否破裂

解决方法：（1）适当调高气源压力；更换泄漏点的管路或接头 （2）更换电磁阀 （3）更换气动软管 3、泵不动作

可能原因：（1）气源压力不足 （2）电磁阀损坏 （3）气动软管破裂

检查项目：（1）检查气源压力；检查CDA管路是否有漏

（2）检查电磁阀信号灯；检查启动软管出气是否正常 （3）检查气动软管是否破裂

解决方法：（1）适当调高气源压力；更换泄漏点的管路或接头 （2）更换电磁阀 （3）更换气动软管 （二）日常维护

为了确保设备在生产过程中运行正常，需要对设备定时巡检，定期维护； 1、定时巡检建议根据现场实际情况制定，但每天最好不低于3次； 2、巡检内容：各压力表数值是否在合适的范围； 管路接头是否存在泄露；

设备各原件是否运行正常(抽检)；

3、定期维护：设备内部需定期进行清理，以防止灰层沉积，影响侦测器及泵的性能；维护时间建议最少2周进行一次，最好能够每周一次； 4、维护内容：设备内部清理、抽风过滤网清洁

5、在做设备维护和原件抽检时，需将可能碰触的泄露报警原件屏蔽，以防发生报警，系统下线。

六、化学房日常管理规定

1、进化学房必须穿戴安全帽、安全鞋、护目镜，需要操作CDM机柜控制屏或打开CDM门的还须戴乳胶手套进行操作。

2、严禁除操作人员以外人员进入化学房，如有访客须有专人陪同并穿戴好PPE。

3、化学品操作人员需经过专门培训，严禁其他人员触摸化学品柜。

4、在换桶操作过程中，必须穿戴防酸碱手套、乳胶手套、护目镜、面挡、C级防化服，必要时戴半面罩或全面罩式呼吸器。

5、严厉禁止用被化学品污染的手套接触设备（触摸屏、CDM门等）。 6、在换桶操作时，须两人进行，严格按照换桶步骤操作。每次换桶都要填写换桶记录表，注意详细填写。

7、换桶结束后，PPE必须放置在指定位置并要摆放整齐，防酸碱手套必须清洗干净（清洗时口朝下）并放在指定位置晾干，用过的乳胶手套也要及时丢掉。

8、换下的空桶须注明空桶标签并运至指定仓库。 9、夹酸车、推酸车、液压车必须放置在指定位置。

10、巡检时，发现化学房内有不明液体流出，严禁用手触摸，先用PH试纸测酸碱性，偏红色说明呈酸性，蓝黑色说明呈碱性，黄绿色说明是水。

11、要认真、仔细地填写日常巡检表，在交接班时，做好交接班记录并向同事报告设备的运行状况。

七、化学品泄漏应急处理预案

1、立即切断相应的EMO，并撤离现场；

2、通知化学品相关负责人现场情况，由负责人联系EHS负责人，由EHS负责人通报上级领导并启动应急反应机制；

3、通知并组织可能被波及区域人员撤离现场； 4、根据应急协调员安排，协助处理事故。

车间内一次清洗、二次清洗发生化学品以及扩散POCL3泄露事故

操作人员如发现机台或管道有化学品泄露，应及时报告当天领班

领班及时通知车间主任：

车间主任及时联系EHS负责人：

并组织人员撤离现场

EHS负责人

通报上级领导 ：

通知应急反应小组成员

八、危险化学品泄漏处理操作

危险化学品的泄漏，容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。因此泄漏处理要及时、得当，避免事故的发生。 …… 此处隐藏：1292字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……