循环流化床锅炉课件4

第三章 循环流化床锅炉基本原理第二节 流态化基本原理 a—固定床 空气流速低，空气穿过床料颗粒间隙由上 固定床 空气流速低， 部出去，床料高度未发生明显变化，床料未被流化。 部出去，床料高度未发生明显变化，床料未被流化。 b—流动床 空气流速增大，床料开始膨胀，料层高度发 流动床 空气流速增大，床料开始膨胀， 生变化，上部有一个确定的界面； 生变化，上部有一个确定的界面；颗粒有一些小幅度运 颗粒聚集的倾向很小；存在很小的压力波动。 动；颗粒聚集的倾向很小；存在很小的压力波动。 c—鼓泡床 空气流速继续增加，流化速度 鼓泡床 空气流速继续增加，流化速度u=1—3m/s, , 床料内产生大量气泡， (u=2umf)床料内产生大量气泡，小气泡聚集成较大气 泡穿过料层并破裂，气固两相扰动强烈， 泡穿过料层并破裂，气固两相扰动强烈，床面是确定的 界面，周期性地有气泡破裂穿出； 界面，周期性地有气泡破裂穿出；有一个较明显幅度的 压力波动。 压力波动。

第三章 循环流化床锅炉基本原理第二节 流态化基本原理 d—湍流床 空气流速继续增大，床料内气泡消去，小气 湍流床 空气流速继续增大，床料内气泡消去， 泡和颗粒群来回运动，混合更加剧烈，看不清料层界面， 泡和颗粒群来回运动，混合更加剧烈，看不清料层界面， 但床内仍存在一个密相区和稀相区。 但床内仍存在一个密相区和稀相区。湍流床的流化速度 u=4—5m/s。 。 e—快速床 空气流速继续增加，流化速度 快速床 空气流速继续增加，流化速度u=6—10m/s, , 床料上下浓度更趋于一致，但仍有浓度大小之分， 床料上下浓度更趋于一致，但仍有浓度大小之分，料层 界面难以直观确定； 界面难以直观确定；集中在靠近壁面处的颗粒团向下运 床内中心区的气体和分散的颗粒一起向上运动； 动，床内中心区的气体和分散的颗粒一起向上运动；在 不变的给料速率下，由于u的增加使颗粒愈加稀薄 的增加使颗粒愈加稀薄。 不变的给料速率下，由于 的增加使颗粒愈加稀薄。

第三章 循环流化床锅炉基本原理第二节 流态化基本原理 f—喷流床 空气流速继续增大，床料将均匀地全部喷出 喷流床 空气流速继续增大， 床外。也叫气力输送，煤粉炉类似这种状况。 床外。也叫气力输送，煤粉炉类似这种状况。 说明：1、不论是流动床，还是鼓泡床、湍流床以 说明： 、不论是流动床，还是鼓泡床、 及快速床，均属流化床，形成各流化状态的流化速度u 及快速床，均属流化床，形成各流化状态的流化速度 与床料颗粒大小、密度以及粘性等许多因素有关。 与床

料颗粒大小、密度以及粘性等许多因素有关。 2、不是在任何情况下都能够观察到上面所列的各 、 种形式，因为这些形式之间的过渡点，不仅取决于气 种形式，因为这些形式之间的过渡点， 固系统的特性，而且也取决于其他条件。 固系统的特性，而且也取决于其他条件。

第三章 循环流化床锅炉基本原理第三节 炉内流体动力特性 一、循环流化床锅炉不同区域流型分布 燃烧室(二次风口以下) 燃烧室(二次风口以下) 燃烧室(二次风口以上) 燃烧室(二次风口以上) 旋风分离器 返料料腿(立管) 返料料腿(立管) 返料机构 尾部烟道 湍流或鼓泡流化床 快速流化床

漩涡流动 移动床

鼓泡流化床 气力输送

第三章 循环流化床锅炉基本原理第三节 炉内流体动力特性 二、炉内物料颗粒运动和浓度分布 (一)颗粒运动 一 颗粒运动 1、鼓泡床炉 、 颗粒运动：小气泡向 颗粒运动： 上运动不断形成大气 气泡上浮时， 泡，气泡上浮时，由 于尾迹迁移的作用， 于尾迹迁移的作用， 使床层下部的颗粒被 携带到床层上部，促 携带到床层上部， 进床内混合。 进床内混合。

第三章 循环流化床锅炉基本原理第三节 炉内流体动力特性 二、炉内物料颗粒运动和浓度分布 (一)颗粒运动 一 颗粒运动 2、循环流化床炉(以快速流化床为例) 、循环流化床炉(以快速流化床为例) 颗粒运动特点： 颗粒运动特点： 1) (1)单一颗粒向 上运动与后续上浮 的颗粒形成颗粒团 或颗粒带， 或颗粒带，颗粒团 不稳定极易破碎与 新颗粒结成新的颗 粒团。 粒团。

第三章 循环流化床锅炉基本原理第三节 炉内流体动力特性 二、炉内物料颗粒运动和浓度分布 (一)颗粒运动 一 颗粒运动 2、循环流化床炉(以快速流化床为例) 、循环流化床炉(以快速流化床为例) 颗粒运动特点： 颗粒运动特点： (2)物料沿壁面 ) 形成“面壁流” 形成“面壁流”, 浓度高， 浓度高，向下流 动；中心物料浓 度相对低， 度相对低，向上 运动，产生“ 运动，产生“内 循环” 循环”

第三章 循环流化床锅炉基本原理第三节 炉内流体动力特性 二、炉内物料颗粒运动和浓度分布 (二)浓度分布 1、鼓泡床炉 、 浓度分布：炉内有清晰料层界面，界面以下密相 浓度分布：炉内有清晰料层界面， 界面稀相区或稀疏相区。 区；界面稀相区或稀疏相区。 2、循环流化床炉(以快速流化床为例) 、循环流化床炉(以快速流化床为例) 浓度分布： 浓度分布： 轴向( 沿高度) : 无明显分界面， 但仍是上稀下 轴向 ( 沿高度 ) 无明显分界面 ， 浓 径向(沿床截面) 中心稀， 径向(沿床

截面):中心稀，近壁处高

第三章 循环流化床锅炉基本原理第三节 炉内流体动力特性 床层高度、 三、床层高度、阻力与气流速度变化的关系 1、理想情况下关系 、 A—固定床状态 气流速 固定床状态 度越大，阻力越大,料层 度越大，阻力越大 料层 厚度不变。 厚度不变。 B—流化床状态 气流 流化床状态 速度增大，阻力不变， 速度增大，阻力不变， 料层厚度增大。 料层厚度增大。 C—气力输送状态 (喷流 气力输送状态 气流速度增大， 床) 气流速度增大，阻 力减小，料层厚度增大。 力减小，料层厚度增大。A B C

第三章 循环流化床锅炉基本原理第三节 2、实际情况下关系 、实际情况采用宽筛分 燃料和分段送风等原 在锅炉运行中， 因，在锅炉运行中， 炉内将沿高度形成多 工况流态。 工况流态。此时不能 确定床层高度， 确定床层高度，影响 炉内压差变化的因素 也更多。 也更多。所以压差岁 随气流速度的变化很 难用一条简单的曲线 表示

炉内流体动力特性

三、床层高度、阻力与气流速度变化的关系 床层高度、

第三章 循环流化床锅炉基本原理第三节 炉内流体动力特性 四、循环流化床的压力分布 同一循环物料量：床内压降和速度成反比； 同一循环物料量：床内压降和速度成反比； 相同气流速度下：循环流率增加， 相同气流速度下：循环流率增加，床层压降 增加。 增加。

适当引出循环流化床锅炉料层厚度的调节方法。 适当引出循环流化床锅炉料层厚度的调节方法。

第三章 循环流化床锅炉基本原理第四节 循环流化床中煤粒的燃烧过程 循环流化床煤颗粒的燃烧过程 1 煤粒被加热和干燥； 煤粒被加热和干燥； 2 挥发分的析出和燃烧； 挥发分的析出和燃烧； 3 煤粒膨胀和破裂； 煤粒膨胀和破裂； 4 焦碳燃烧和再次破裂及碳粒磨损。(绝大多数表 焦碳燃烧和再次破裂及碳粒磨损。( 。(绝大多数表 现为焦碳的燃烧) 现为焦碳的燃烧) 以上各阶段不能绝对划分，有时几个过程同时进 以上各阶段不能绝对划分， 行或重叠

第三章 循环流化床锅炉基本原理第五节 循环流化床锅炉的炉内传热 一、循环流化床炉内传热机理 (一) 循环流化床炉内传热基本形式 A 颗粒对流放热；通常颗粒粒径比较细(0.04—1mm) 颗粒对流放热；通常颗粒粒径比较细( ) 颗粒对流放热是传热主要方式。 时，颗粒对流放热是传热主要方式。 B 气体对流放热；粒径比较大 …… 此处隐藏：2505字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……