第六章 系统失效分析

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第6章 系统失效分析

当产品未能按照规定的要求完成任务，即产品发生故障或 失效。产品的失效分析即对产品失效模式，失效原因进行分析。 通常采用的分析方法为：故障模式、影响分析（FMEA）及故障 树（FTA）分析。

FMEA始于50年代初。美国Grumman飞机公司首先把FMEA用于 战斗机操纵系统的设计分析中。

FTA始于60年代初。1961年美国贝尔电话研究所的H.A.Waston 提出，并将其用于“民兵”导弹的发射控制系统的可靠性分析。

FMEA与FTA在我国也受到了广泛的重视及应用，颁布了国家标 准《故障树名词术语和符号》及《故障树分析程序》。

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第6章 系统失效分析

失效分析中的基本概念

1. 故障/失效 对于修复的产品来说，产品丧失规定的功能称为故障。 对于不可修复的产品来说，产品丧失规定的功能称为失效。 2. 故障模式 故障模式是指元器件或产品故障的一种表现形式，一般是 能被观察到的一种故障现象。 例如：炮弹的瞎火、早炸，弹簧的折断，火工品的受潮变 质等。

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3. 失效机理 失效机理是指引起产品或元器件失效的物理、化学变化等 的内在原因。 4. 失效分析 在产品失效后，通过对产品的结构、使用和技术文件的逻 辑性、系统性检查，来鉴别失效并确定失效机理及其基本原因。 5. 故障影响 故障影响是指故障模式会造成对系统安全性、战备完好性、 任务成功性以及维修或后勤保障等要求的影响。一般分为：对 自身、对上级及最终影响三个等级。

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6. 危害度 它是指对某种故障模式出现的频率及其所产生的后果的相 应量度。 7. 检测方法 它是指在每个故障模式发生时的检测手段和方法。

8. 预防措施

它是指产品在设计、工艺、操作时应采取的纠正措施。

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故障模式、影响和危害性分析FME（C）A

FMEA实质是一种定性评价法，即使没有定量的可靠性数 据，也能分析出问题的所在。 FMEA是从组成系统的最基本结 构（零件和部件）可能产生的各种故障分析入手，逐级向上分 析故障产生的影响，最终找出对系统的影响。它是由下而上的 一种分析方法。 为了使FMEA用于定量分析，加入了危害分析，这就是所 说的故障模式、影响及危害度分析（FMECA）.

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FMECA的目的

1、从产品设计（功能设计、硬件设计、软件设计）、生产 （生产可行性分析、工艺设计、生产设备设计与使用）和使用 过程中发现各种影响产品可靠性的缺

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