111工作面安装措施

111工作面安装施工安全技术措施

根据采场接续要求，近期将对111工作面进行安装，为确保安装施工的安全、顺利进行，特编制本措施如下：

一、安装设备内容：

二、安装顺序及安装布臵：

1、安装顺序：

前、后部运输机－→采煤机－→液压支架（放顶煤液压支架和过渡支架）－→端头支架组－→转载机、破碎机－→运输顺槽超前支架组－→移动变电站、泵站－→胶带输送机。

2、安装布臵：

前、后部运输机安装以现场标定的胶带运输中心线向生产煤壁方向移

1000mm，定刮板运输机机头链轮中心线。前部机头长1750mm，前部机头过渡槽长2802mm，正常槽41节，开口槽6节，抬高槽4节，变线槽2节，调节槽1节（长度1125mm），机尾及机尾过渡槽长度同机头，总铺设长度：89729mm。后部运输机机头、机尾过渡槽长度与前部机头机尾过渡槽等长，总铺设长度为88604mm。

三、安装设备运输路线（见附图）说明：

1、设备列车运输路线：

地面－→副井底－→环形车场－→一盘区轨道巷－→东翼轨道巷－→111工作面运料道－→111运输顺槽。

2、转载机、转载机自移装臵、破碎机、胶带尾自移装臵、端头支架、运输顺槽超前支架组、胶带输送机运输路线：

地面－→副井底－→环形车场－→一盘区轨道巷－→东翼轨道巷－→111工作面运料道－→111运输顺槽。

3、前、后部刮板运输机、采煤机和放顶煤液压支架运输路线： 地面－→副井底－→环形车场－→一盘区轨道巷－→东翼轨道巷－→111工作面运料道－→111运输顺槽－→111工作面。

四、运输沿线各绞车的型号及其安设位臵（见后附图）说明：

用于设备运输、安装的绞车如下所述：

第一部绞车：型号为SQ-80/110型无极绳绞车，编号为：1＃，位臵：位于111运输顺槽（具体位臵现场已标定）。

第二部绞车：型号JSDB-13型双速绞车，编号为：2＃，位臵：位于111运输顺槽（具体位臵现场已标定）。

第三部绞车：型号JD-25型调度绞车，编号为：3#，位臵：111运输顺

槽（具体位臵现场已标定）。

第四部绞车：型号JD-11.4型调度绞车，编号为：4#，位臵：111运输顺槽与111工作面运料道交岔口非生产煤壁处（具体位臵现场已标定）。

第五部绞车：型号JSDB-13型双速绞车，编号为：5#，位臵：位于111运输顺槽切眼向外120m 处（具体位臵现场已标定）。

第六部绞车：型号JSDB-16型双速绞车，编号为：6#，位臵：位于111工作面切眼运输顺槽侧绞车窝内（具体位臵现场已标定）。

第七部绞车：型号JSDB-13型双速绞车，编号为：7#，位臵：位于111工作面切眼运输顺槽侧绞车窝内（具体位臵现场已标定）。

第八部绞车：型号JSDB-13型双速绞车，编号为：8#，位臵：位于111工作面切眼回风顺槽侧绞车窝内（具体位臵现场已标定）。

第九部绞车：型号JSDB-16型双速绞车，编号为：9#，位臵：位于111回风顺槽切眼绞车窝内（具体位臵现场已标定）。

第十部绞车：型号JD-11.4型调度绞车，编号为：10＃，位臵：位于111运料道内（具体位臵现场已标定）。

五、安装前的准备工作：

1、安装前，首先对影响安装的问题进行妥善处理，以免影响施工的正常进行。

2、抽出专人做好安装前的准备工作。

3、各部安装、运输使用的绞车及其它辅助设施，必须严格按照施工安装要求提前安装好。

4、各部绞车所使用信号必须达到：声光齐全、灵敏、可靠、清晰。

5、安装前必须对沿途的轨道、道岔、安全设施等进行全面、认真检

查验收，达到完好标准时方可进行运输。拐弯处、道岔处必须使上铁枕木并加密轨枕。

6、对于沿途及施工地点的一切影响施工的东西必须彻底处理好。

7、根据安装要求，提前标出各台设备的定位线，提前打设好起吊锚杆及起吊锚索。

8、提前在距工作面切眼150m处的运输顺槽中安设好临时乳化泵站，并将高压管路沿运输顺槽延伸至工作面回风顺槽出口处。

9、提前将施工所使用工具、器材、备品备件运到施工地点，并分类垛放整齐。

10、所有参与施工人员必须了解各设备的结构、性能及其基本操作。

六、前、后部刮板运输机安装：

（一）安装工艺

1、安装顺序：按照由机头侧到机尾侧的顺序进行安装。

2、将各部件依次转运到位，并按运输中线排列整齐。

3、依次对机头、过渡槽、中部槽、过渡槽、机尾进行安装，其中按照设计要求安设开天窗式检修槽。

4、安装各部槽体时要逐节在底槽中穿上Ø24.5mm钢丝绳，并按照标准要求安好单孔哑铃销及限位块。

5、安装销轨。

6、安装前刮板运输机电缆槽。

7、将刮板链运至工作面切眼上部，借助固定在工作面切眼两端头的JSDB-16型双速绞车，依次将上链和底链拖至刮板运输机槽中。上链大圆弧面朝机头方向，底链大圆弧面朝向机尾方向。

（二）安装质量要求：

1、安装时必须按线施工，框架平直、对口平整、间隙均匀、零部件齐全、各部螺栓要紧固。

2、刮板链焊口背离中板，上链刮板大弧面朝向运输方向；刮板螺栓要使用防松螺帽。

3、连接环开口背离中板，并按其原配成对使用，不得互换。

4、溜槽下不得混入杂物，要随安随清理。

（三）施工安全注意事项

1、各部设备在工作面切眼中运输时，运输巷内严禁有人，并在两端设专人站岗。

2、载车运到卸车地点后，首先发出信号令绞车司机制动绞车，然后用两个临时阻车器阻住矿车下方两车轮，拆除封绳后借助5T手拉葫芦进行卸车。

3、整个卸车过程载车下方严禁有人。

4、整个卸车过程绞车司机严禁脱岗。

5、对于影响卸车的单体支柱要进行拆除，拆除时严格执行“先支后回”的原则，拆卸空顶距达3m时，必须架设∏型钢支护顶板。架设时，两条一组，同向使用。待卸车完毕后立即恢复原支护，严禁大面积拆除支护。

6、借助手拉葫芦对中部槽进行对接时，施工人员要闪开两中部槽对接面，以防造成挤伤。

七、端头架的安装：

（一）安装工艺：

1、将前端头架底座运至转载机对应位臵并安好。

2、将前端头架的顶梁运至其底座后部的转载机机身上。

3、将4棵立柱安至前端头架底座上。

4、借助顶板预先打设好的起吊锚杆，通过4个5T手拉葫芦将顶梁拖起并放至底座上。待顶梁上的联杆孔与底座对接孔对应时，插入铰接销。

5、将4棵立柱与顶梁连接。

6、升起端头架并达到初撑力24MPa。

7、按照同样的工艺将后端头架安装到位。

8、将前、后端头架之间的推拉油缸安设到位。

（二）质量要求：

1、端头架定位准确。

2、端头架各部对接销轴安装到位。

3、支架管路连接正确，无铁丝代 “U”销情况，无插单腿“U”销情况。

4、支架要达到初撑力24MPa。

（三）施工安全注意事项：

1、借助手拉葫芦对支架底座、顶梁进行卸车、对接时，必须做到专人指挥。

2、当底座、顶梁或立柱被吊起时，两侧严禁行人，并派专人站岗。

3、对端头架进行操作时，必须先观察周围人员情况，在确认人员都处于安全位臵后，方可进行支架操作。

4、严禁带压拆卸管路。

八、转载机（含自移装臵）、破碎机的安装：

（一）安装工艺：

1、根据标定的破碎机安装位臵，安装破碎机槽体及垫板（两层），然后在垫板上安主架、锤轴总成、破碎架体，然 …… 此处隐藏：6551字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……