一氯化苯生产中氯化尾气的处理方法

第,期-../年,月

中国氯碱

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一氯化苯生产中氯化尾气的处理方法

张海鹏

（天津化工厂，天津4..,9.）

摘

要：介绍了氯苯车间氯化尾气的-种处理方法，对绝热吸收碱洗法和综合吸收法进行了技术评估。

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关键词：一氯化苯；尾气；绝热吸收碱洗法；综合吸收法中图分类号：?8.;18

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;一氯化苯的用途及生产方法

一氯化苯为无色液体，不溶于水，溶于乙醇、

-一氯化苯尾气的处理方法

在采用苯氯化工艺路线生产一氯化苯的过程

乙醚、苯等有机溶剂，可燃，有毒。一氯化苯是一种重要的有机原料，用作合成染料、炸药、杀虫剂、杀菌剂和药剂的中间体，也用作制造过氯乙烯清漆与树脂。

目前国内生产一氯化苯主要采用苯氯化法，即用纯苯和干燥氯气在氯化塔内进行反应，生成的氯化液经过水洗，中和，干燥后，送入粗、精馏塔蒸馏得到成品一氯化苯。的浮桶薄弱部位。

氯氢处理工段设置双电源，当大电网出现故障（/）

停电或该工段总电源出现故障停电时，能在4567#$内启动自备发电机供电，将残留的氯气抽净，避免外泄。

（8）在氯泵启动保护线路中增加防“晃电”装置，避免受雷击等外线电压波动而引起的氯泵跳闸，减少氯泵跳闸次数。

（9）将氯泵运行情况和氯气压力等重要工艺数据通过工控机网络传输到生产调度室，进行实时监测、显示、记录、报警，以便于及时发现异常现象，迅速采取有效措施，避免氯气外泄。

中，同时有氯化氢放出，按理论计算，每生产;<一氯化苯会生成4-,+=的氯化氢，如不加以治理，直接排入大气，会造成严重的环境污染。天津化工厂对生产一氯化苯产生的尾气处理方法有-种，即绝热吸收碱洗法和综合吸收法。

!"#绝热吸收碱洗法

->;>;工艺流程

绝热吸收碱洗法工艺流程见图;。

（:）加强对氯泵的管理。各有关部门要高度重视，齐抓共管，严格执行巡检巡查制、定期维修制、轮换运转制，确保氯泵完好率，尽量减少故障跳停次数。

6效果总结

通过采取以上防范措施，并强化安全管理和职

工技能培训，尽管产能扩大，产量增加，但泄氯频率和污染程度却大大减少了，首先是氯泵跳停每年仅一二台次；其次是污染范围大幅度缩小，氯泵全部跳停时也只有生产区极小范围受污染，达到了预期的效果。

收稿日期：-../).;).:

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中国氯碱!""#年第$期

’1绝热吸收塔；!1循环水冷却器；&1水流喷射泵；$1吸附器；31脱附器；#1冷凝器；21碱洗器；41稀酸循环器；51稀酸循环泵；’"1浓酸储罐；’’1浓酸泵

图#

绝热吸收碱洗法工艺流程图

’1稀酸储罐；!1转子流量计；&1综合吸收塔；$1浓酸储罐；31塔顶冷凝器；#1水流喷射泵；21稀酸循环罐；41稀酸循环泵；51浓酸泵；’"1稀酸泵

图!

综合吸收法工艺流程图

来自氯化塔的尾气经冷凝，喷淋吸收装置除去大量苯后送至绝热吸收塔，用井水吸收，未被吸收的氯化氢气体和少部分苯进入碱洗罐和碳纤维吸附装置，废液和废气分析合格后排放。吸收后生成的副产盐酸的质量分数%&’("")，自流进入浓酸储罐，作为商品酸出售。

送入稀酸储罐。

!*!*!对综合吸收法的技术评估

用综合吸收法处理一氯化苯的副产尾气是一项

新技术，该方法的优点是产品纯度高（质量分数为特别适合用于盐酸脱吸工序，而且对尾气中的&&)）

残余氯化氢能较全部地回收，能耗较低，工艺优化，缺点就是设备结构复杂。

!(’(!对绝热吸收碱洗法的技术评估

用绝热吸收法处理一氯化苯副产的尾气是多年

&结束语

上述!种方法均为吸收处理一氯化苯副产尾气

来的成熟技术。该工艺的优点是产品质量好，能满足各行业对产品的要求，缺点是设备投资大，操作麻烦，碳纤维更换频繁且费用较高。

的方法。

（’）绝热吸收法工艺技术成熟，生产运行可靠，对尾气中夹带的残余氯化氢可用加碱中和的方法除去，可杜绝环境污染。加碱中和时要注意排放液的以免形成新的污染。.+值，

（!）综合吸收法处理一氯化苯尾气工艺特别适合对浓盐酸的深加工，在同时生产氯气、/0,!种产品的企业，在氯气紧张的情况下，可利用此方法生产纯度较高的氯化氢，用以生产/0,，是降低/0,成本，缓解氯气紧张的捷径。

收稿日期：!""#1"’1’2

!"!综合吸收法

!*!*’工艺流程

综合吸收法工艺流程见图!。

来自喷淋吸收装置的尾气直接送至综合吸收吸收，未被塔，先用稀盐酸（+,-的质量分数为!’)）吸收的剩余气体在综合吸收塔的上部被喷淋而下的井水进一步吸收，剩余的气体进入水流喷射泵后流入盐酸循环罐，盐酸循环罐里的稀酸用稀酸泵送往水流喷射泵作吸收剂使用，待循环罐达一定液位后，

葛化年产$万6/0,生产线投产

武汉葛化集团有限公司树脂厂年产$万6/0,生产线于!""#年’月’2日顺利投产，该装置是在北化二及日本申松等协作方的指导下，经过广大职工的艰苦努力，才得以开车成功。

在此投产以前，葛化树脂厂4万6780,9于!""3年’!月!4日顺利开车，为这次扩产打下坚实基础。

葛化新增$万678/0,投产，表明葛化的生产经营向规模化迈出坚实的一步，使葛化的工艺技术路线、装备设施及控制系统，一举提升了进程，逐步接近和达到国际水平。

葛化面对市场的竞争，确定!""3年为技改年，多方

再开$万678/0,。自筹资金，分两步走，先开4万6780,9，葛化做大做强、中部崛起，已经是指日可待。（柳学模）

我国实现高纯氯化亚砜大规模生产山东凯盛生物化工公司日前开发成功连续化制备高纯氯化亚砜技术，并在近期通过了省级技术鉴定。经工艺优化后采用该技术可实现单套装置年产

’*!万6的生产能力。上述开发采用自行研制的列管催

化装置，扩大了反应面积和催化量，并应用独特的自控加温降温装置，实施连续化生产。产率由5")提至沸程由原54)提到55*3)，生产过程闭路循环，5#)，

分离后反应物循环利用，清洁高效生产。

（王沛喜）