QSYGD0167-201维抢修设备规程

Q/SY GD 0167－2011

目 次

前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范围………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件…………………………………………………………………………………………1 3 术语及定义………………………………………………………………………………………………1 4 维抢修的配置……………………………………………………………………………………………1 5 主要维抢修设备机具的使用与维护保养………………………………………………………………2 6 主要设备机具的完好要求与完好标准…………………………………………………………………6 附录A （规范性附录）专用设备运转记录格式…………………………………………………………9

Q/SY GD 0167－2011

前 言

本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规则编写。

本标准代替Q/SY GD0167-2005《长输管道维抢修设备机具技术规范》。与Q/SY GD0167-2005相比主要技术变化如下：

——增加了维修队设备及机具基本配置标准；

——增加了维抢修中心设备及机具基本配置标准；

——增加了液压切管机的使用与维护保养；

——增加了电动切管机、堵漏夹具的使用与维护保养；

——增加了堵漏夹具的使用与维护保养；

——增加了对开全包围夹具的使用与维护保养；

本标准由中国石油管道公司标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：管道公司管道处（保卫处）、大庆输油气分公司、华中输气分公司。

本标准起草人：李永宏、张晓春、王耀忠、王鑫、姜征峰、高强、费雪松。

本标准所代替标准历次版本的发布情况为：

Q/SY GD0167-2005。

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长输管道维抢修设备机具技术规范

1 范围

本标准规定了输油气管道主要维抢修设备机具的维护保养作业技术要求与维抢修工间的配置要求。 本标准适用于油气管道维抢修设备机具的配置及维护保养。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

Q/SY GD 0026 主要设备完好标准

3 术语及定义

3.1

专用设备 special equipment

指用于管道事故抢修、管道有计划维修和工艺改造的特种施工设备。如：开孔机、封堵器、液压站等。

3.2

塞式封堵器 pan plugger

通过开孔把一个密封元件插入管道中而临时堵塞管道内介质流动的装置。

3.3

囊式封堵器 pocket plugger

通过开孔把一个密封气囊和挡板插入管道中阻止管道内介质流动的装置。

4 维抢修的配置

4.1 维抢修设备机具配置

为满足维抢修工作，达到设备机具的通用性，维抢修机构配置见附录A中表A.1、表A.2、表A.3。

4.2 维抢修工间的配置

维抢修工间配置要求见表1：

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表1 维抢修工间配置要求 管 径

面 积

吊钩至地面距离

天吊吨位 DN500以下 800m2 7m 5t DN500-DN700 1000m2 10m 10t DN700以上 1200m2 15m 10t 备 注 无开孔封堵设备的单位吊钩至地面的距离为6m

注：不含材料库、车库等其他辅助设施库房

5 主要维抢修设备机具的使用与维护保养

5.1 主要维抢修设备机具的使用

5.1.1 液压开孔机

5.1.1.1 开孔

a) 正确连接液压管路，先连接回油管，再连接溢流管，最后连接供油管，开孔机附属的刀具、联箱等配件要对中，调试正常后试机，并连接在阀门上进行整体试压；

b) 开孔机连接前，必须进行尺寸测量并记录，同时有第二人复测。将测量计算的结果在标尺杆上标注；

c) 启动液压站，将发动机转速调整到与开孔尺寸要求的对应范围内；

d) 完全开启阀门，使用给进马达或手摇把将镗杆伸出，在距中心钻与管体相接处标记2cm-3cm(1 in)处停止伸出镗杆，用手摇把将镗杆伸出至中心钻与管体相接触，退回一至二圈；

e) 将离合器扳到自动位置，开启液压阀，使切刀旋转并自动给进；

f) 至标尺杆达到开孔最大位置时，关闭液压阀，用手摇把摇二至三圈将镗杆前进，确认开孔完成； g) 用手摇把将镗杆退回一定距离，再使用动力退回镗杆，当标尺杆到2cm-3cm(1 in)标记时，用手摇把将镗杆退回到零位置；

h) 完全关闭阀门，并确认内部旁通阀关闭，拆除开孔机。

5.1.1.2 置入堵塞

a) 正确组装设备，确认将堵塞完全退回至连箱内；

b) 准确测量各部件尺寸并记录、同时有第二人复测；

c) 连接开孔机与夹板阀，打开夹板阀上平衡阀进行压力平衡，禁止使用干线平衡阀平衡压力； d) 降落堵塞，当堵塞底部与限位卡簧片相距离约2cm-3cm(1 in)时，将三通法兰的限位卡簧片对称伸出，改用手动降落堵塞至完全接触，提升堵塞约1cm（1/3 in）（逆时针方向旋转要拔5圈），完全退回限位卡簧片；

e) 手动降落堵塞至限位限位卡簧片与堵塞卡槽对位，伸出全部限位卡簧片，并手动将塞堵上下活动几次，确定限位卡簧片与堵塞卡槽完全对位，最后提升堵塞，让限位卡簧片下面与堵塞卡槽下面接触；

f) 当堵塞已被正确定位后，逆时针旋转测杆把堵塞固定座与限位杆脱离，手动退回镗杆约25.4mm=1

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（in）；

g) 放空连箱内压力，拆除设备和堵塞固定座，安装法兰盲板。

5.1.2 塞式封堵器

a) 正确连接封堵头外壳、封堵头、密封件、液压管路和平衡管路。进行试压并连接在夹板阀上； b) 封堵器连接前进行尺寸测量并记录，同时有第二人复测；

c) 启动液压站，将发动机转速调整到所要求的范围内；

d) 进行压力平衡，全部开启阀门；

e) 操作控制杆，将封堵头置入管道内，并确认尺寸正确，封堵头在降落过程中，将封堵头导向轮与管内壁刚接触时的尺寸到完全置入尺寸等分三份，封堵头在降落过程中提升几次进行扫描。操作尺寸如图1：

导向轮与管底内壁刚接触时的尺寸

图1 操作尺寸图 完全置入时的尺寸

f) 锁紧锁紧夹，防空封堵管段，进行后续作业；

g) 解锁封堵时进行作业管段压力平衡，松开锁紧夹，将封堵头提升至零位，关闭夹板阀；

h) 将封堵器内压力放空，拆除封堵器。

5.1.3 囊式封堵器

a) 检查封堵器各部件转动灵活，无变形、老化、缺损等现象 ；

b) 组转好封堵器进行连接，再连接液压管路；

c) 操作一级换向阀将储囊筒送到管道中，然后操作二级换向阀将储囊筒中的密封囊送到管道中； d) 向密封囊充入氮气，当囊内压力超过管压0.08Mpa的范围内，即可关闭氮气。

5.1.4 液压切管机

a) 将刀具主轴旋转马达和自动爬行进给马达开启，空载运行3-5分钟，使其液压回路运行畅通； b) 开启主轴旋转马达通过调整液压阀旋钮，使其转速达到50-55转/分钟。用套筒扳 手顺时针旋转进刀手柄，缓缓的将切刀往下走，直至将管壁切透，锁紧螺栓；

c) 开启爬行马达开关，通过液压阀旋钮，调整爬行进给速度，如果切管中抖动剧烈，说明 …… 此处隐藏：8190字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……