效率及品质提升报告

生产效率及品质提升报告

2007年04月26日

IE

為何要提升生產力的背景公司产品多样化, 公司产品多样化,现时客户对 产品工艺要求明显复杂化 找不到足够作业员工 找不到足够作业员工 各項成本大幅上涨 各項成本大幅上涨，损益平 衡点提高 薪资成本急剧上涨 成本急剧上涨 利润的薄弱化 全球低成本的竞争

改变首件制作方式根据生产计划,提前在辅助拉做好首件,并确认 好,避免在线生产时为确认首件而产生的等待 浪费.可以有效的节约工时X人*Ymin/人=XY小 时.可以多生产产品Z多部.等 待

5S改善成效 改善成效重新规划的车间趋于合理化,更好的利用有限 空间,适当的降低搬运浪费;如:临时物料区,四小 时物料区……减少了搬运浪费,有效的提升效 率及品质.机架摆放整齐 美观方便查找 物料摆放有序, 物流通道顺畅

针对”区域作业” 针对”区域作业”实施的有效措施为满足多元化生产,制作移动作业台,随时补充产线工作位的不足 和线外加工的要求,轻便快捷,实用. 另请购了三辆手推车,降低工人的劳动强度;减少了搬运浪费,有效 的提升效率并保障产品品质.

针对”产品设计缺陷” 针对”产品设计缺陷”实施的改善措 施同DE沟通请客户或RD部门将不需要上锡的元件孔取消镀锡. 对于无法或来不及更改设计的产品导入防焊性能优良的”拒焊胶” 既提升了效率及品质,又解决了主板大IC散热孔及螺丝孔过炉堵 孔,补焊段耗费工时多,打孔难,效率低,品质差的老大难问题.

拒焊胶很 好的起到 拒焊效果

针对”裂锡” 针对”裂锡”采取的措施同品质部,工程部,生产部协商根据实际生产情况,重新定义元件来 料脚长度,将来料脚长控制在3.8+/-0.2mm范围内,但还需要DE和 品保的大力支持与推进. 对于来料脚长的元件过炉后需要剪脚的,导入气动剪钳剪脚,在一 定程度上改善了,先前使用手动剪钳速度慢,且易产生裂锡,品质得 不到保障的问题.

针对”新员工作业坏品多” 针对”新员工作业坏品多”实施的有效措 施对于因投入新员工作导致的一些不良现象,如错件.反件.漏件,超高,不出 脚等,新修改的通用型WI,指导性强将元件面和锡点面分开作业.并对生产 的机种插件作业指导书进行重新优化,使其更加合理更有效. 导入的ICT测试台,能有效的检查出少件,错件,短路,断路等不良,有效控制 产品品质,并在一定程度上可以节省外观人员3人.

ICT测试 台

效率提升数据改善先前标准时间 每小时出机数 人头出机数 0.039 360 25.7

改善后0.035 400 28.6

提高百分比10.3% 11.1% 11.1%

品质提升

根据本公司品质部产品检验报告,反映出2005年插件线 的不良目标值都在目标不良率之下,且有逐渐

下降的趋 势,如上图品质部QA月报.

后续有待改善的地方根据目前产品生产流程,插件线有安排外 观检查位三个如左图,实际检查外观的人 员前两个工位为生产线人员,而后一个检 查位为品质部人员,且其检查位设置在复 测之后,导致PQC不能及时的反映问题,(因 为产品需要老化两小时,所以复测后产品 最少是两小时以前的产品,)等到发现问题, 已经是批量性的问题. 根据目前观测所得,插件外观人员的外观 检查能力不及品质部门.检查产品的速度 以及对产品不良的判定准确性都有很大的 距离. 如能将外观人员全全由品质部负责,且严 格按照设计流程设置检查位,则能更有效 的发现问题,更及时的反映问题,保证产品 品质.

小结通过以上一系列改善措施,效率和品质都有不 通过以上一系列改善措施 效率和品质都有不 同程度的提升. 同程度的提升 纵观以上措施,归其根源如能在来料品质 归其根源如能在来料品质/产品 纵观以上措施 归其根源如能在来料品质 产品 设计及人员培训上再做改善,将大大降低我们 设计及人员培训上再做改善 将大大降低我们 的制造成本.所以切底解决因来料 因来料/产品设计及 的制造成本.所以切底解决因来料 产品设计及 人员原因而引起的效率和品质低下问题将是今 后工作的重点. 后工作的重点