变压器安装施工方案

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贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程 #1 机组 变压器安装 施工方案

编 码 5734000000-01001000-4512-2000000004002-0031-10 CODE

发

布：

浙江省火电建设公司

Issued By:

Zhejiang Thermal Power Construction Company

目 录

一、 适用范围 二、 编制依据 三、 工程概况及特点 四、 施工组织及计划 五、 施工准备 六、 施工工序流程

七、 质量工艺标准及强制性条文 八、 安全技术措施

九、 安全、文明及绿色施工措施 十、 附录

一、适用范围

本施工方案适用于贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程 #1机组主变压器、高压厂用工作变压器、高压脱硫变压器以及起备变的安装。 二、编制依据

1、《防止电力生产事故的二十五项重点要求》 2014版

2、《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-2010；

3、《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》GBJ 50147-2010； 4、《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-2006） 5、《工程建设标准强制性条文 电力工程部分》中电联标准[2012]16号 6、《电力工程达标投产管理办法（2006版）》中电建协工[2006]6号 7、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-2002；

8、《电气装置安装工程 质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～5161.17-2002； 9、《主变及高厂变安装A版》50-F1902S-D0301A-西南电力设计院 10、《起备变安装》50-F1902S-D0302-西南电力设计院 11、变压器厂家相关资料及技术协议 三、工程概况及特点

贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程#1机组主变压器为3台额定容量260MVA单相变压器，起备变额定容量为48MVA，均由特变电工衡阳变压器有限公司提供；高压厂用变压器额定容量为48MVA，由保定天威保变电气股份有限公司提供；高压脱硫变压器额定容量为25MVA，由南京大全变压器有限公司提供。发电机出口不设断路器，主变压器低压侧采用离相封闭母线与发电机相连接，高压侧采用架空导线与220KV升压站#1主变进线间隔相连接；起备变低压侧采用共箱封闭母线与6KV开关柜相连接，高压侧采用架空导线与220KV升压站#01起备变间隔相连接；高压厂用变压器及高压脱硫变压器低压侧采用共箱封闭母线与6KV开关柜相连接，高压侧与发电机出线离相封闭母线相连接。

3.1主变压器基本技术参数

型式：单相双绕组铜线圈无励磁调压油浸式低损耗变压器 冷却方式：强油循环风冷（ODAF）

额定容量：单相260MVA（绕组温升65K时），组成三相后容量为780MVA 额定电压：高压侧：242 kV 低压侧：20kV 额定电流：高压侧：1861A 低压侧：13000A 短路阻抗：14% 联接组标号：YNd11 调压方式：无励磁调压

中性点接地方式：经刀闸接地或经避雷器与放电间隙并联接地方式 3.2高压厂变基本技术参数

型式：户外三相油浸式无载调压风冷分裂绕组铜芯低损耗变压器 冷却方式：油浸风冷（ONAN/ONAF）

额定容量：48MVA（在绕组平均温升≤65K时连续额定容量，） 额定电压：高压侧：20 kV，低压侧：6.3kV 额定电流：高压侧：1386A ，低压侧：2383A 调压方式：无励磁调压 短路阻抗：20.5%

中性点接地方式：中性点电阻柜 联接组标号：Dyn1yn1 3.3高压脱硫变压器基本技术参数

型式：户外三相、低压双绕组、油浸式低损耗自然油循环风冷铜芯电力变压器 冷却方式：油浸风冷（ONAF）

额定容量：25MVA（在绕组平均温升≤65K时连续额定容量，） 额定电压：高压侧：20 kV，低压侧：6.3kV 额定电流：高压侧：722A ，低压侧：2291A 调压方式：无励磁调压 短路阻抗：10.5% 中性点接地方式：经低电阻接地 联接组标号：Dyn1 3.4起备变基本技术参数

型式：三相式、油浸式铜芯低损耗低压侧分裂绕组有载调压变压器 冷却方式：油浸风冷（ONAF）

额定容量：48MVA（在绕组平均温升≤65K时连续额定容量，） 额定电压：高压侧：230 kV，低压侧：6.3kV 额定电流：高压侧：120.5A ，低压侧：2382.7A 调压方式：有载调压 短路阻抗：21%

中性点接地方式：高压侧：经刀闸或放电间隙接地 低压侧：经低阻抗接地 联接组标号：YNynOynO+d 四、施工组织及计划 4.1 施工组织安排：

施工负责人：孙二德 技术负责人：王 琼 质量员：任文 安全员：钟科伟 4.2 进度计划：

单台变压器安装进度计划：

五、施工准备 5.1技术准备

5.1.1变压器安装施工图纸(设计院图纸和制造厂技术文件)已会审，与封闭母线等接口一致，变压器就位尺寸已精确测定，所发现的问题均已明确解决。

5.1.2技术人员已详细了解设备情况及安装工艺要求（如真空度，真空保持时间，绝缘油检验标准，密封试验压力等），已编制详细的施工作业程序和周密的安全技术措施。 5.1.3作业人员开工前接受安全、技术交底；吊装作业需办理安全作业工作票。 5.2劳动力准备(特殊工种上岗前，证件需报审合格)

5.3工器具准备（经报审合格，有效期内）

5.4材料准备

5.5作业条件

5.5.1混凝土基础及构支架达到允许安装的强度，工程质量应符合建筑工程施工及验收规范中的有关规定，并已完工验收，进行了工序交接。 5.5.2预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。

5.5.3安装区域场地已平整夯实，道路通畅，吊机可方便停靠。 5.5.4施工区域周围无土建回填等产生灰尘的作业。

5.5.5起重工、吊车操作员已勘察现场，明确吊机停靠位置。

5.5.6设备及零部件已运至现场，已经检查清点与装箱单一一核对无误，规格符合设计要求，附件、备件齐全，外观检查完好无破损；气体继电器、温度计和压力释放阀已送校合格。

5.5.7变压器外观检查应良好无渗油现象，无撞击及损伤。

5.5.8套管支架已制作准备好，套管应预先竖立放置于支架上，并设置浪风。 六、施工工艺流程

6.1施工流程图

6.2设备验收检查

6.2.1附件、备件齐全，外观包装检查完好、无破损。 6.2.2变压器本体外观检查良好、无撞击及损伤。

6.2.3变压器本体充气运输时，压力表数值显示正常（0.01～0.03MPa范围内）；充油运输时应无泄漏油现象，并取变压器本体油样做相应试验。

6.2.4运输过程中冲撞情况检查：变压器运抵现场后，会同制造厂、建管处、监理单位、运输单位一起检查冲击记录仪的运行是否正常（当各个方向的重力加速度小于1g时，认为运输全过程正常。当任一方向的重力加速度介于1～3g之间时，认为运输全过程中发生过冲撞。如果任一方向的重力加速度(正负向量同等看待)等于或大于3g，则认为运输全过程中发生故障），确定运行正常，记录

可信后，读取三维最大冲撞加速度值，复印实测记录（或拍照保存）和押运记录，原始记录应提交给建管处或监理单位。 6.3本体就位

6.3.1变压器就位前，必须先找好变压器的安装方向，使高低压套管出线符合设计要求，确定好变压器的就位尺寸。变压器就位后，核对中心位置和出线方向符合设计要求。 6.3.2变压器固定方式采用轨道滑轮方式，固定前应校核套管与封闭母线中心位置、联结距离是否符合设计要求，确定符合设计要求后，方可进行滑轮锁紧装置固定。 6.4附件清扫 …… 此处隐藏：6985字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……