混凝土基础施工工艺

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1、素土夯实

采用10-12吨振动式压路机进场碾压，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压直到平整坚实为止，一般辗压5-8遍。边角压不到的地方，用打夯机夯实，密实度在95%左右，基底以下30cm压实度95%，基实30cm-80cm压实度95%，基底以下80cm-150cm压实度93%，基底以下150cm压实度90%，含水率8-12%。达到表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。 3、150mm厚20-40碎石层 （1）准备工作

① 向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。 ② 基础及排水沟等隐蔽工程，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验， 签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

③ 各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进 场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规 定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。 （2）150mm厚碎石垫层

铺设碎石垫层150mm厚，碎石为20-40mm级配石，采用机械或人工进行干铺，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧碾压，行车速度25-30m/min，重叠碾压平整坚实为止，一般碾压5-8遍，表面密实度和平整度达到以下标准：

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（3）碎石层施工时，应遵守下列规定：

① 颗粒级配应符合规定。 ② 配料应准确。 ③ 塑性指数应符合规定。

④ 混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。

⑤ 在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：基层≥98%，底基层≥96%。 ⑥ 碎石应用12T以上压路机碾压 4、100mm厚6%水泥石粉层

铺设6%水泥石粉层100mm厚，采用机械或人工进行干铺，铺设完毕后用8—10T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25—30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。表面密实度和平整度达到以下标准：

5、120mm厚C25混凝土的浇注施工 （1）、混凝土的浇注

足球场地的混凝土板块的密实度，主要靠振捣，由于场地结构一般在20cm左

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右，不能使用常规的插入式振捣器，通常使用的是平板式振捣器，振捣的效果好，同时还能起到初步平整的作用。

平板振捣器的使用方法，是在摊铺混凝土作业后，粗略找平，即可进行振捣，平板振捣是由一人拉这操作，先由混凝土模板边缘开始，顺着浇筑混凝土方向进行，振捣的效果好坏与振捣的频率的大小有关，而振捣的操作时间与混凝土的种类、塌落度大小有关，所拉振捣器的速度太快，效果不好，但长期停止不动，振捣时间过长，混凝土反而会出现离析现象，表现灰浆上浮，石子下沉，因此振捣点的时间停留不宜过长，也不宜过短，一般每点振捣在5—15s之间即可。顺着平板振捣器的振动，同时应配合人工填补不平的地方。振捣参数见表2.1平板振捣器振完后，应紧接着使用型夯振捣器进行再次平整振捣，型夯振捣器除能振实混凝土外，它还起到找补混凝土表面高、低不平整的凹凸现象，自动的取高、填低是它的又一优点，型夯振捣器的操作方法是一端一人，手扶务把，型夯落在两侧的模板上，靠型夯上的振捣器偏心振动，而轻微的浮动一个方向，随着型夯的移动，可以发现混凝土表面的凹凸不平的地方，可以随时的将多余的混凝土，由人工铲运到需要的地方，对缺少的地方，及时填补起来，用电动的倒向开关控制型夯的走向，一般两遍至三遍即可完成型夯的作业。

混凝土振捣参数

以上两种振捣器每半个工作台班最少要清理一次，方法是将平板振捣器倒置过来，开动电闸使其空振30-50s，再倒置过来，每工作日后，将平板振捣器倒置后就不用翻回来，对于型夯每工作台班后，可将型夯它；抬至路基上，倒置过来，扶手着地，保持型夯有一个负向弯曲，拉断电闸，并做好防雨覆盖。 （2）、表面收光

水泥混凝土板块，，经过浇筑入模、摊铺、振捣以后，进入整平、修正阶段，这是关系到整个工程好坏的关键工序，要求操作细致、时间掌握准确，才能得到最佳效果。

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在水泥混凝土板块经过振捣器振捣、型夯振捣后基本上表面平整出浆，但平整的表面还有许多凹凸不平的地方，这时需要用滚平器在型夯作业的后面来回滚平，使少量不平的地方逐渐找平，通过滚平器的滚压，也把表面的浮浆压实。滚平器是由两根直径10-15cm的圆钢管组成，钢管两端安放轴固定在一个钢制三脚架，由人工操作。

混凝土板块经过上述操作后已经达到表面的平整和密实，但对于混凝土板块表面在抗摩擦、抗冰冻、抗水浸、抗渗等方面还达不到要求，这是水泥混凝土板块在大气外露结构的特殊要求，它不同于普通基础混凝土或梁柱混凝土，只要振捣密实就可以。而这些质量的要求只有细致的操作才能达到，具体操作是：

第一步：再捣实完成后，滚平达到平整要求，先用一个木质制做的木夯叫拉夯，由两人操作，再模板上做一推一拉的连续动作，同时做横向移动，对于表面没有浮浆的地方，由一人按住拉夯的一端，另一人抬起拉夯作上下砸实动作，同时做水平移动，在混凝土表面出现一个扇形浆印。

然后两人动作互换，砸夯人变按夯一端，而另一端人做抬夯砸夯动作，主要填补表面浆液和将略高的混凝土表面砸平，推拉刮平，完成第一次振浆。

第二步：在木拉夯完成振浆、匀浆的混凝土表面上，用木制的大拖板进行再次振浆、匀浆作业，

大拖板是由一人操作，在混凝土板块的一侧，作轻微的推拉动作，推板时动作要连续而快，推拉的距离不超过5cm，一般3-5 cm，推到前方，再轻轻的拉回来，这样一板一板的压着印痕往横向移动，移动后的混凝土表面不留痕迹，如果木拖板的长度不够时，操作人员可以在完成一侧后，再到另一侧完成同样的推拉找平工作。完成第二次振浆。

第三步：是抹平、压砂。水泥混凝土在经过前两步操作后还要进行抹平、压砂等作业，才能达到最佳效果。

水泥混凝土经过木拖板的拖平后，接着应用大木抹子，在混凝土表面做推、拉、搓等动作，其操作是每一推一拉（1-3 cm）的轻微动作同时横向平移，（1-2 cm）将高低不平出再做找平工作，推拉动作可一遍或两遍，确认没有问题后，做最后一次轻轻的木抹横向平移找平一次，这是第三次振浆。

推拉动作是木抹直向动作，也可做扇形推拉动作，这样在混凝土板块面会留下

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许多扇形印迹，这时也可再用木抹轻轻横向水平拉平即可。第三次振浆后，看天气情况和所用水泥品种，等待混凝土板块表面泌水出现，泌水出来后，可用木抹或拖布将泌水弄出水泥混凝土板块外面 ，这时混凝土板块面上会出现许多浮砂，大大影响混凝土使用寿命，只有将浮砂再次压入混凝土板块内，其方法是用平板钢抹子将浮砂轻轻压入混凝土内，使其表面出现压光现象，表面才为密实。 其表面完工后应达到以下标准：

深圳市联欧科技发展有限公司 2009年8月12日