改进工艺增加精馏塔板生产食用酒精

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改进工艺增加精馏塔板生产食用酒精陈希平

(苏具江酒厂技术科 )江

随着人民生活水平的提高需要生产厂家生产食带酒精，而我厂酒精生产工艺基本上是传统工艺，生产设备是8年代初建造，这些年酒精成品可达到国家GB 9 - 8￣级标 0 34 1=准，但达不到G 1 3 3 8食用酒精标准。在食用酒精 1个指标中，唯氧化时间最难达 B 04- 9 2到，它是酒精质量的关键性指标之一，是衡量酒精中易被高锰酸钾氧化的杂质 (主要是醛类)多少的一个指标，它可以大体上体现出酒精质量的水平，与其它指标有着一定的联系，僦如，外观、色度、气味不好的酒精，氧化时间一般也不会台格所以应把氧化时间作为生产中关键性指标来抓。 为此我们采取逐条逐项分别排列，再逐条逐项制订对策，采取措施加以控制，经过一

殴时间通力台作，终于使酒精质量有了较大的提高并达到了 GB 0 4-￣酒精普通级 133 9.

标准。

一

、

从生产工艺和操作着手

一

1、原料我厂生产酒精的原料是地瓜干和大米，原料的好坏是影响酒精质量的第因素。用好原料生产时，发酵醪中基本上只有乙醛，而甲醛、丙醛、丙烯醛等量少，

氧化时阚就有可能延长，不会产生异昧因此我们规定，在原料采购时避免不合格的原料进厂，贮存时对不同原料采取不同的措施。 2、原料的蒸煮M Pa 。

一般说来蒸煮压力高、稳压时间长，容易产生影响氧化时间的有

害物质，所以我们采取了尽量降低蒸煮压力和稳压时间妁描施，原料的蒸煮压力为 O 2 3、糖化、发酵及酵母培养如果操作不当造成杂菌污染就会产生多种有机杂质和

辛辣的刺激味，产品氧化时间就不易达标我们采取了严格操作规程，加强清洁卫生、 落实责任制来控制杂菌，并尽量做到厌气发酵，提早盖发酵罐盖，避免空气进入不使醛类增多影响氧化时间。 4、据资料介绍，采用铁器贮酒精，酒精与铁锈 ( e F O、F e 0a )接触会产生醛和水，降低酒精质量，其反应如下式。目前我厂已基本上不用铁贮存器。F e+ 0+ C 5 H一 Fe O CH CH O+ H 0 O 2

2 H O 3+ 2 g 2 F e 0 C2 5 H~ Fe+ CH CH 0+ H 0 3+ 2 H 0‘O 3 2l9

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5,酒精蒸馏工艺

针对我厂实际情况，对蒸馏工段进行了全面的分析研究，在操

作工艺条件方面主要的问题和采取的措施如下 t (1)我厂蒸汽供应不足，’压不稳定且偏低，造成塔内汽速过小，度偏低，升汽温上蒸汽量少，致使对杂质的分离能力减弱、易挥发杂质不易从排醛系统排除，加之新工人多，蒸馏工段操作不稳定，影响了产品质量。我们除采取措施保证蒸汽稳定外 还加强操作工的教育和培训，确保稳定操作。 ( 2)冷凝系统温度控制偏低，原因是冷却水压力不稳、难调节造成排醛效果差， 易挥发组份杂质大量冷凝圆流塔内，污染了取成品区，造成酒精质量下降。为此决定适当提高各分凝器的温度。

(3)杂醇是 l精生产的副产物之一，它是在酒精发酵时形成的，必须在酒精蒸馏酒中分离出来，不然会影响产品质量。蒸馏操作直接关系到分离杂醇油量和酒精氧化时间，为此我们在操作规程中规定了回流比和精馏塔中部温度 ( 2" 4℃),以保证杂醇 9"9油集结在中部取油区，不致往上进入成品中影响成品质量，或往下进废水中造成浪费 ( 4)借助化学处理提高酒精质量。在精塔塔顶往下第七块塔板上 (处恰有一视此

镜孔)滴加o 2 N OH,加量约0 0 ( . a .5对酒精),以期提高酒精氧化时间。据资料介绍，精塔滴加碱液可以缩台醛、中和酸、皂解酯类等，我们的实践表明氧化时间可比原来提高 6— 8分钟，但仍来达到食用级的标准。效果不佳的原因一是加碱口位置不恰当 (塔已定型，只能在相近的视镜孔加装加碱口)二是 Na精 OH应是连续，均匀滴加入塔，与塔的稳定操作配台起来。而我厂蒸汽波动较大，精塔不能稳定操作，加碱量也就经常调整，操作起来十分困难，因此造成加碱液效果不佳。

二、改进精馏设备众所周知，酒精蒸馏过程中杂质的排除，酒精质量的提高主要

是靠精馏塔，所以我

们的注意力也主要集中在精塔。在精馏塔中挥发性低沸点杂质 (甲醇、醛类等)如大量积聚在塔顶气相中，其精馏系数夫于 l,这些杂质可在冷凝系统及排醛系统中分离。为了降低酒精中甲醇、醛含量，我们规定每班必须分出 3左右 ( 对成品量)的工业酒精， 经验证明在整个精馏过程，工业酒精心须均匀不断的分出，若因故中断则会前功尽弃， 得不到合格的食用酒精。在塔顶回流层以下 7— 8块塔板，酒精纯度较高，为取成品区域，如果适当增强这个区域的塔板数，则可明显提高酒精质量。 影响氧化时间的醛类等有机杂质都属低沸点物质，基本上都在塔顶部位，进入分凝器后，一都份回流入塔集聚在塔顶，一部份进入工业酒精和排醛系统。要提高酒精质量就应把取酒精口尽量往下移，避开塔顶杂质集聚区。髓之又会出现酒精度低和由于取成品口下移接近取杂醇油口使成品杂醇油偏高的矛盾。如何解决这个矛盾？经反复研究， 决定在精馏段取成品处增加塔板，而不采取成品口下移的办法。做法是在精塔精馏段回流塔节之下，取成品塔节之上增加两节塔板 ( 1块 )仍在原处取成品，这样成品出口共 0 未变却相当于把取成品口下移了1块塔板，并远远避开了塔顶杂质集结区，使成品酒精 O20

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高活性午酵母在酒精生产中应用陶冶(吉林省言棘市过城滔厂 )一

、

概

述

酵母菌是淀粉质原料进行酒精发酵的基本微生物，高质量的糖化酶必须与强壮、优质的酵母相配合才有可能提高酒精的淀粉利用率和出酒率。我国大多数酒精厂目前生产酒

中醛类和其它异性有机物大为减少，氧化时间相应延长，达到和超过食用酒精 ( 5 ) i分 指标。由于塔节是增加在原取成品塔节之上，成品口位置与杂醇油口位置保持不变，所

以成品酒精中杂醇油的含量并没有增加，仍符合要求，成品的酒精度也仍能达到要求 这样就很好地解决了上文所述的矛盾。 设备是按原来精塔精馏段的图纸加工，材料为不锈钢。 19年 7月开工、 8月安 90装、 9月初

试车，经过几天试车摸索操作条件，于 9月 8日试产成功，开始生产出符合 标准的食用酒精。试车成功后十多天化验结果见附表，从表可见，经过增加塔板和上述

的一些措施后酒精成品基本符合食用酒精普通级标准。经过近一年的生产实践，我们有两点体会。

(1)增加精塔板数后操作稳定，只要原料质量好，蒸汽稳定，是可以生产出合格食用酒精的。

( 2)增加精塔板，需投资和厂房高度允许，不一定适合所有企业。但此法比单甩滴加 Na OH或改进操作来制取食用酒精的方法简单，有极大的优点。

附袭

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