公路工程投标施工方法及工艺汇编汇编第2部分路面工程

朱承林

第二部分

路面工程

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目 录

1、 沥青砼面层施工工艺 74 2、 SMA沥青砼上面层施工工艺 85 3、 沥青砼下封层施工工艺 95 4、 水泥砼路面（三轴仪）施工工艺 100 5、 水泥砼路面（滑模）施工工艺 104 6、 水泥稳定碎石基层施工工艺 116 7、 石灰粉煤灰、碎石基层施工工艺 122 8、 水泥稳定砂砾基层施工工艺 127 9、 水泥石灰稳定风化料底基层施工工艺 130 10、天然砂砾底基层施工工艺 136 11、石灰粉煤灰土底基层施工工艺 139 12、水泥稳定碎石底基层施工工艺 142

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13、路面排水及其它工程施工工艺 147

沥青砼面层施工工艺

１、施工方案

（1）沥青砼面层，采用M－3000型间歇式沥青拌和楼集中拌和，18ｔ太脱拉自卸运至现场，ABG423摊铺机半幅全断面一次摊铺的方案。

（2）铺筑中调平装置：下面层采用基准钢丝法，中面层及抗滑层用滑移式基准梁法。

２、原材料的技术要求。 （1）下面层及中面层 ａ、粗集料：碎石

碎石应洁净干燥，符合设计规范和足够的强度及耐磨耗性、 有棱角近似立方体；不得有软质和其它杂质。质量技术要求符合技术规范表301-7的要求。

5cm中粒式沥青砼矿料级配为密级配防渗的AC-20Ⅰ，见下表： AC-20Ⅰ矿料级配范围

6cm粗粒式沥青砼的矿料级配见下表

ｂ、细集料

细集料按设计要求采用天然砂及石屑；

细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质，且与沥青有良好的粘结性。

天然砂、石屑的质量技术要求应符合技术规范的要求。

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ｃ、填料

填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料，经磨制而成的矿粉，不应含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净，其质量符合技术规范中表的要求。

ｄ、沥青

沥青材料为符合重交通道路石油沥青标准的AH-70沥青。

要求色泽均匀无杂质。技术指标符合技术规范中的要求。进场沥青供方应提供出场合格证及技术指标检验单。我方中心试验室按规范规定进行抽检。

（2）抗滑层 ａ、粗集料

采用机制的玄武岩，应洁净、干燥、坚硬耐磨，外观接近立方体，有良好的嵌挤能力，不得掺有其它有害杂质。

该层的矿料级配为AK－16AB见下表

ｂ、细集料

应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质并符合设计要求的级配。 ｃ、填料

填料必须用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉，石料中泥土杂质应除净。矿粉必须保持干燥、洁净。质量符合JTJ032-94附录C表中的技术要求。

ｄ、沥青

用于该层的沥青应有较高的粘度与集料有良好的粘附性。沥青采用AH-70， 其质量应符合技术规范的要求。

３、混合料配合比设计

每层混合料均按三阶段进行配合比设计，即目标配合比设计阶段、生产配

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合比设计阶段、生产配合比验证阶段。通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配、沥青用量、抗剥落剂用量（如采用酸性骨料的话）。

（1）用本工程实际试用的材料计算各种材料用量的比例，配合成符合招标技术规范及设计中规定的矿料级配，进行马歇尔试验确定沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定每次料仓的供应比例、进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师批准后，再进行生产配合比的调试。

（2）生产配合比的设计阶段

间歇式拌和机必须从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，进行筛分，以确定各热料仓的集料比例，供拌和机控制室试用。反复调整冷料的进料比例并使供料均衡，最终符合配合比要求，并取目标配合比设计的沥青用量、最佳沥青用量±0.3％等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。将试验结果报监理工程师审批后再验证生产配合比，即铺筑试验路段。

（3）生产配合比的验证阶段

拌和设备采用生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段，并取拌出的沥青混合料及试验段上钻取的蕊样进行马歇尔试验，从而确定生产用的配合比即施工配合比，并以此作为拌和楼拌制沥青混合料控制的依据。

４、铺筑试验段，做好技术总结

通过铺筑试验段，验证生产配合比，检验施工方案，施工工艺及操作规程的使用性，确定本工程的施工方法为沥青路施工提供技术依据。总结应包括下列内容：

（1） 确定各层沥青混合料的施工配合比； （2）确定各层的松铺系数；

（3）确定各沥青层的调平方法，掌握使用性能； （4）确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度；

（5）确定压实机具的种类、组合方式、碾压方式、顺序、速度及遍数； （6）拌和、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式； （7）接缝的正确处理办法；

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（8）确定每天合理的作业长度，修正施工组织计划。 ５、三层沥青砼面层的工艺流程框图见附图。 ６、沥青混合料的拌制

采用１台3000型间歇式拌和设备，每天拌料前对拌和楼及配套设备进行检查，使各仪表处于正常工作状态，定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量、抗剥落剂用量及集料配合比的误差符合技术规范要求。

（1）准备工作

ａ、拌和场生产设备应安置在空旷、干燥、运输条件良好的地方，并做好场地内防水、防雨、防火等措施；

ｂ、各种矿料按规格分别堆放，用横截面宽度不小于30ｃｍ隔墙分开，并插牌标明，填料装入储料仓，防止受潮；

ｃ、修筑洗料台，对玄武岩增加水洗工艺。 （2）沥青混合料拌和楼

ａ、散装沥青储油设施同沥青拌和楼的沥青储存罐连通，沥青升温用导热油加热，使温度控制在160～170℃。

ｂ、沥青混合料的拌和时间应以混合料均匀，所有矿料颗粒全部裹在沥青内为宜，正常拌和时间经试拌试铺后确定。

ｃ、沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结块成团或严重离析现象。发现异常应找出原因及时调整。

ｄ、本拌和设备设有保温24小时容量240t的储料仓。

ｅ、拌和场应在试验室的监控下工作，一般沥青混合料的出厂温度为150～165℃。高出正常温度上限30℃的混合料预以废弃。

ｆ、拌和设备配有自动记录系统，在拌和过程中逐盘打印各种材料用量、拌和温度、每盘的总重、混合料的温度。

７、混合料的运输

（1）混合料采用18t太脱拉自卸车运输，车箱底部及两侧清扫干净， 涂油水混合液（柴油：水＝1:3），并清除车箱底部多余的混合液。

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（2）在装料过程中，汽车用前后移动位置，以减少粗细集料的离析。 （3）车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力。开始摊铺时现场等候卸料的车辆不少于５台，正常摊铺后不少于３台，以保证摊铺机连续均匀的摊铺。

（4）运料车在靠近摊铺机10-30ｃｍ时以空档停车， 由摊铺机推动其前进。

（5）运输车辆均配备保温、防雨、防污染设施。当运距较远或遇大风及气温较低时加盖棉胎。

（6）混合料到场后进行质量检查，不符合规定的应予废弃。 8、沥青混合料摊铺 A、找平方式

上、中、下面层均采用最大摊铺宽度12m的ABG-422型摊铺 …… 此处隐藏：5414字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……