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yantubbs-高危边坡施工组织设计[1]

来源:网络收集 时间:2026-08-18
导读: 一、工程概况 ***工程位于巩义市东南约20km,南距107 国道5km,东距段河村 0.5km。变电站西侧为高填方区,边坡高10.6m,坡比1:0.7,角度550С, 系由当地黄土夯实而成,坡面砌筑砂浆块石,顶部厚0.4m,底部厚达1.4m。 该工程建成于2004 年底。2005 年9 月底

一、工程概况
***工程位于巩义市东南约20km,南距107 国道5km,东距段河村
0.5km。变电站西侧为高填方区,边坡高10.6m,坡比1:0.7,角度550С,
系由当地黄土夯实而成,坡面砌筑砂浆块石,顶部厚0.4m,底部厚达1.4m。
该工程建成于2004 年底。2005 年9 月底10 月初,由于连续阴雨天气,发
现在办公楼西南角发生局部塌陷,且边坡向下滑塌,边坡中部局部鼓凸。
10 月2 日至6 日下滑变形较快,西侧坡脚刺入地基土3-5cm, 6 日之后,
变形渐趋稳定。滑塌较严重、须处理的范围东西长约100m,南北宽约20m,
处理面积约1300-1400m2。
二、方案选择
根据国家有关规程、规范,并结合该工程特点(属一级边坡),确定对
该边坡进行综合治理:(1)对坡面采用土钉墙支护方案,以控制局部变形,
提高边坡整体安全系数;(2)对坡脚下陡坎(高约2.5m)与边坡一起采用
土钉墙支护加固;(3)采取上堵下排的排水措施,即坡顶设置厚0.5m 的灰
土隔水层,防止上部水流入,坡面设置导水管,以排除坡内可能的积水。
坡顶化粪池和渗水井拆除,改道。(4)对坡脚未处理的失陷性黄土进行灌
浆处理,处理宽度为坡脚外3m。
三、支护方案设计
(一)坡面土钉墙支护
经计算,自上而下拟作7 排土钉,长度分别为9、12、12、11、10、9、
8m,水平及竖向间距1.6-1.8m,土钉墙杆体选用φ20Ⅱ级钢筋,孔径φ100,
其整体稳定安全系数为1.25-1.45。满足规范要求。
具体详见本工程图纸及计算书。
(二)坡脚失陷性黄土压力灌浆处理
根据以往工作经验,结合该场地土质条件,确定采用压力灌浆处理黄
土失陷性,注浆材料以水泥浆为主剂,必要时加适量添加剂,水灰比采用

1:0.7~1:1。灌浆容许压力为1.0--2.0Mpa。注浆范围自回填土边坡坡脚算
起,向外3m,注浆孔分3 排,间距1m,位置为坡脚向外0.5、1.5、2.5m,
单排注浆孔间距1.2m,孔深7m。西南角南侧有13m 长的临空面,临空面陡
坎高3m,该段除土钉加固外,注浆孔增加一排,处理宽度为4m。
(三)坡顶设置灰土隔水层
坡顶塌陷部分进行开挖,化粪池和渗水井拆除。开挖后先用一般土回填、
夯实,上部做40--50 cm 3:7 灰土垫层,最后做水泥地面,地面向西倾斜,
坡率10%,雨水自墙洞自然外排,顺坡流至坡下。处理范围:坡顶南边线
至办公楼边,宽度为5m,办公楼以东
处理至电缆沟边,宽度为2.7m,处理
深度为:塌方区1.0-1.5m,其他0.5m。处理总面积为690 m2
,回填土方量
410 m3,水泥地面硬化混凝土用量34.5 m3。
(四)坡面设置导水管
沿坡面垂向间隔3m 设置一排导水管,水平间隔10m 设置一个导水管,

共设4 排。
(五)施工期间变形监测
施工期间为保证施工安全,防止边坡突然滑塌变形,在坡顶和坡脚分别
设置4 个支护体变形监测点,共设置8 个变形监测点,施工期间每天检测
一次,指导工作进展。特殊情况加测。
四 土钉墙(锚喷网)的施工要点
1、土钉墙(锚喷网)的布设
⑴、土钉钉材:采用Φ20Ⅱ级螺纹钢筋制作。
⑵、土钉布置:土钉呈梅花型布置,土钉长度、水平间距、竖直间距
均按施工图进行布置与制作。
⑶、注浆:安置好后的土钉孔内注入水灰比0.45-0.5 的纯水泥浆,压力
0.3-0.6Mpa,注浆采用由里向外注,确保土钉与土体之间注满水泥浆。
⑷、挂网喷砼:喷射6--8cm 厚砼,分两次喷射,内夹一层Φ6@300×
300 钢筋网片,加强筋为Φ12 圆钢呈“MW”型布置。

2、土钉墙的施工工艺与工序
土钉墙施工自上而下依次有序地进行。
⑴搭施工架。施工架须坚固、稳定。
⑵、锚喷网支护施工顺序:造孔(打锚管)→洗管→注浆→ 挂钢网→
焊加强筋 → 喷射砼。
⑶、造孔:采用人工造孔,按设计的标高,进行测量画线,标出准确
的位置, 先用风钻破开砌石, 用水泥沙浆固定孔口, 然后按设计
要求和长度、俯角进行人工造孔,严格注意质量,逐个进行验收记录。
⑷、土钉制作:按照设计规定的土钉长度、直径,加工合格的土钉。
⑸、钻孔内安设锚杆、注浆;
⑹、铺设、绑扎、固定钢筋网;
⑺、喷射第一层混凝土;
⑻、喷射第二层混凝土。
3、土钉墙施工工艺控制
(1)、土钉孔眼位置必须根据受喷面实际情况和设计布置。作土钉用
的钢筋,使用前必须除锈校直,安装位置距孔眼中心、孔口用木契临时封
固,钢筋插入深度不得小于设计要求的90%,安装后不得敲击、碰撞。
(2)、灌浆用的砂浆应拌和均匀,随用随拌,孔眼灌注前用风吹净,
灌浆时从孔底开始,连续均匀进行。
(3)、挂钢筋网前必须将坡面清理平顺,使钢筋网紧靠坡面,钢筋网
与土钉的连接必须牢固可靠。
(4)、喷射砼的配合比必须经试验确定,喷射砼宜随拌随用。分层喷
射砼后,后层砼应在前层砼终凝后进行,如超过终凝1 小时以上时,则受
喷面必须用水、风清洗;喷头应与受喷面垂直,其间距0.6-1.2m 为宜,喷
头应连续、缓慢横
向移动,喷射厚度应均匀。
(5)、喷射混凝土施工终凝以后,及时进行湿润养护,养护时间不得
少于14 天。

4、施工中注意事项
(1)、尽量避开雨季施工,施工前及时做好天沟排水。
(2)、土钉墙往下分层分段施工。
(3)、钻孔完成后要清孔,灌浆必须饱满密实,采用

孔底注浆法。
(4)、锚头必须做好防腐处理。
(5)、灌注水泥砂浆固定锚杆时,砂浆必须饱满密实,确保锚杆质量。
(6)、喷射第一层混凝土时,下部留30cm 暂不喷射即可进行钻孔、
注浆、挂钢筋网、喷射第二层砼及砂浆。
五、压力灌浆施工要点
1、压力灌浆基本要求
⑴、以水泥浆为注浆材料,必要时加适量添加剂(速凝剂);
⑵、水灰比采用1:0.7~1:1;
⑶、灌浆容许压力为1.0--2.0Mpa;
⑷、注浆范围:自回填土边坡坡脚算起,向外3m,注浆孔分3 排,排
间距1m,位置为坡脚向外0.5、1.5、2.5m,单排注浆孔间距1.2m,孔深
7m。处理长度为100m,西南角南侧有13m 长的临空面,临空面陡坎高3m,
注浆孔增加一排,处理宽度为4m;据此计算,注浆孔数为262 个,注浆进
尺为1834m。另外,在距西南角94~101m 间有7m 的临空面,坡面变形轻
微,地基土与护坡石脱离,坡面可做一般性护面处理,地基采取砌石护坡
加注浆加固处理,处理长度12m。注浆孔为两排,孔间距1.2m ,须布孔20
个,注浆孔深10m(临空面高近7m),注浆进尺为200m。累计该项工程注
浆总进尺为2034m。

⑸、注浆顺序与间隔时间:注浆由外向内进行,考虑到边坡较高,且有
滑动现象,注浆应间隔进行,每一序列均按1、4、7、…,2、5、8、…,
3、6、9、…的顺序施工,其时间间隔为1 天(加速凝剂可缩短);在第一
序列孔注浆完毕后间隔1 天方可进行第二序列孔注浆。依次类推;


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