油气储运技术发展现状和趋势

在科技进步的带动下,新工艺、新技术、新设备、新材料不断的被采用,油气储运的范围在不断的被拓展,本文重点介绍了数字管道技术、管道完整性技术、管道泄漏检测技术和管道抢维修等技术发展现状及趋势.

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油气储运技术发展现状和趋势

代二去刘桂萍陈相伟

(中原油田分公司油气储运管理处，河南濮阳457001)

睛要1在科教进步的带动下，新工艺、新技术、新设备、新材料不断的被采用，油气储运的范围在不断的被拓展，本文重点余绍了数字

管道技术、管道完垫l生技术、管道泄漏捡设4技术和管道抢维修等技术发暖现秩瑷趋势。

【关键词数字管道拄术；管道完垫胜教术；管道泄漏检测技术；管道抢维修技术

近一、二十年以来，我国油气储运专业快速发展，在科技进步的带动下，新工艺、新技术、新设备、新材料不断的被采用，油气储运的范围在不断的被拓展，管道维护由徒步巡线向智能、实时泄漏监测发展；储运设施大型化、油气运输管道化、控制自动化、能源结构多样化、防腐技术专业化已成为国内油气储运技术的主要发展方向，油气储

运技术开发迎来前所末有的发展机遇。

1数字管道发展

数字管道是信息化的管道，是一个完整的管道信息模型。是将真

实管道以地理位置及其相关关系为基础而组成数字化的信息框架，并在

该框架内嵌^^们所能获得的信息体系，提供快速、准确、充分和完整地了解及利用管道各方面信息的手段。它把有关管道上每一点的所有信

息，按地理坐标加以整理，然后构成整条管道的信息模型。通过它可以快速、形象、完整地了解管道E任何—点及任何方面的信息。

为了保证管道能够安全、可靠、平稳、高效地运行，我国在新近建

设的长输管道中，都采用了以工业计算机为核心的监控和数据采集系统，进行全线自动监控。SCADA自动化控制系统，是数字管道建设过

程中—个重要步骤，它是管道数字化在管道站控室的应用和具体体现。

但数字管道的含义还远不止SCADA系统在管道上的应用。现在中国的管网建设已经粗具规模，对全国的管网设置—个调度控制中心已成为建

设数字化管道的—个必然要求。

中石化集团第一条真正意义上的数字化管道是塘燕原油管道，于

2007年建成投产。该管道干线全长228公里，设计年输量为2000万

吨，计划每年分别向燕山石化、天津石化各输送1OoO万吨原油。塘燕

原油管道工程的建成投用为燕山石化原油供应提供了有力保障。

管道储运分公司立足于管道发展和生产建设实际，围绕确保管道安全环保运行，提高经济效益，建设节约型企业的要求，加大科技投入，建立了以ERP、原油信息系统、SCADA．SAP财务系统、eHR等信息系统平台，初步实现管道运营和管理的数字化和信息化。

2管道完整性技术

管道完整性管理技术在发达国家已经广泛应用，管道完整性管理体系的建立需要依赖管道俭测技术、适用性评价技术、风险评估与控制

技术、管道维抢修技术等的支撑。同时也需要建立相应的标准和法律。

国内油气管道完整性评价技术刚刚起步，对于现役老管道懈价主要采

用无损检测技术(ND∞，在定量测量的基础上结合定性分析，确定各

种缺陷的形状、尺寸及位置，并在此基础上进行管道的剩余寿命预测(即管道安全陛评价)。油气管道的风险评估技术，是利用管道运行的现

场及历史统计资料，采取专家系统分解评分的方法，确定整个管道系统

或某段管道的相对风险系数，风险系数越大，风险越小。管道的风险分

析可以对管道风险做出评估，找到为减少风险需要投^资金和改进运行

管理的方向，把管道的风险限定在—个可以接受的水平上。但风险分析

对实际运行管道的各种缺陷无法做出定量的描述，评分的人为主观性较大，存在一定的计算误差，实际应用有一定的局限性。因此，应该将管道的可靠性分析、检测评价和风险分析几项技术有机地结合起来，形成

一整套管道完整性评价技术与法，为管道的运行管理、检测、维修和更换提供全面、可行的科学依和措施，提高现役管道运行的安全性和

经济性。

3管线泄漏监测技术

随着计算机信息的发展，管线看护由徒步巡线向智能、实时泄漏

监测发展。中原油田分公司油气储运管理处自1997年成立起就致力于

输由管道检测技术的探索与研究，并于2004年利用智能声波技术开发

了管道防盗预警技术，对输油管道钢钎打孔实现有效监测。几年来，经过不断的对管线泄漏定位技术的探索和研究，并与各大油田、多所大学院校及研究机构等进行交流和合作，在管线泄漏定位技术、原油集输管线监测技术、管线看护、打击盗油犯罪等方面积累了丰富的经验。目前正在试验、安装实施次声波泄漏定位检测设施，掌握次声波在油田内部管网的原油管道上的传播特性，建立相应的油田集输管道泄漏检测和防

盗的数学模型。

4管道抢维修

当今工业发达国家的新建管道投产以后即对其技术状况进行跟踪

检测，在管体裂缝扩大和腐蚀严重到发生泄漏之前就发现并主动进行整治修复。相对而言，国内还主要停留在泄漏后被迫进行的抢修阶段。

管道抢维修的方法主要应用的是对泄漏点和腐蚀严重部位进行打卡子等卡具临时维修技术、补焊、打套袖补强焊接处理，以及腐蚀集

中、严重的管段进行更新。

在不停输的情况下进行抢修作业的带压堵漏技术已得到较为广泛

的应用。另外还有夹具注胶带压堵漏技术和填充环氧树脂套管堵漏技术

以及碳纤维复合材料维修技术等。美国ClockSpring公司发明的由浸渍以异酞聚酯为主的树脂玻璃纤维组成维修带，在管道坑洼不平处都填充七胶粘剂，将维修带缠绕在管道的薄弱区域，就可恢复管道的性能。

近年来，非开挖修复管道技术异军突起，它在不开挖或少开挖地

面的情况下，进行管道安装、修复或更换，在管道适当地点开挖出小的

进出口，远距离旌工在原管道内壁增加内衬，或者原位铺设新管道。局部堵漏工具是将堵漏工具导入管道中，并自动对准漏点胀大而完成堵漏。它包括短套胀紧、树脂喷涂、微修补机器人等修复技术，适用于难

以从外面发现漏点和进行堵漏的房屋、路面等地下及水下管道。

对于缺陷很多、接近报废边缘的长段管道，可以使用全内衬法修

复，如软管“翻衬法”、喷涂法、插管法等。施工时只要在管道两端各

挖—个工作坑即可。它以老管道为依托，充分利用了原钢管的剩余机械强度，穿插衬装高密度聚乙烯(简称HDPE)管就是其中一种全新的管道修复技术。该技术是将高密度聚乙烯管插入需要修复的旧管道内，利用原旧管道的刚性和强度为承力结构以及高密度聚乙烯管耐腐蚀、耐磨损、耐渗透等特点，形成“管中管”复合结构，使修复后的管道具备钢

管和HDPE管的综合性能。

[参考文献]

1111冯耀荣等．油气输送管道工程技术进展，2006．