净化空调安装工艺

山东省建筑安装规范

（净化空调系统部分）

8 净化空调系统安装

8.1 一般规定

8.1.1 适用范围

施工。

8.1.2 净化空调系统的一般要求和风管部件的具体制作验评方法，应分别符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002和《山东省建筑工程施工工艺》相关章节中的有关规定。

8.1.3 净化空调系统的施工安装必须按设计图纸施工，工程所有材料、设备均应符合设计要求，过期或不合格的材料、设备严禁使用。

8.1.4 净化空调施工过程中应在每道工序施工完毕后进行中间验评，并记录备案，合格后方可进行下一道工序。

8.2 施工准备

8.2.1 施工图纸技术文件齐全，并且经过会审，技术、安全交底，所有施工人员都能熟练掌握了图纸内容及相关施工规范要求。

8.2.2 施工现场经过验收具备了安装净化空调系统的条件。

8.2.3 材料、设备经过验收达到合格，并且有相应质量证明文件，符合现行国家规范要求，检查方法如下:

对照图纸要求，核实设备、材料的规格、型号是否符合要求，外观有无变形、损坏，需要进行检测的材料必须及时送到有关部门进行检测。经过检查、检测认定合格后，建设、监理、施工三方做好记录，签字后即可准备施工。

8.2.4 施工的设备、机具全部到齐，并且就位牢固，调试合格。

8.2.5 施工机具

施工机具包括剪板机、平咬口机、联合角咬口机、电焊机、电动砂轮机、台钻、电动套丝机、手电钻、电锤、电动剪、电动拉铆枪、砂轮切割机、水平尺、手锤、热球式风速仪、翼形风速仪、倾斜式微压计、毕托管、水银温度计、光散射式粒子计数器、倒链、钢丝绳等。

8.3 施工试验计划

8.3.2 净化空调系统试验项目计划如下:

1.空气过滤器泄漏测试。

2.风量或风速的检测。

3.静压差检测。

4.单向流（层流）洁净室截面平均风速、速度不均匀度的检测。

5.室内洁净度的检测。

6.室内浮游菌、沉降菌的检测。

7.室内空气温度和相对湿度的检测。

8.室内噪声的检测。

8.4 施工工艺

8.4.1 工艺流程

8.4.2 风管材料的选择与表面处理

1.净化空调工程要求风管材料不能产生尘埃和积聚尘埃，因此材料表面应化学性能稳定、不氧化、不脱落、光滑、无麻点、不起皮，如设计无特殊要求，通常应优先采用优质的镀锌钢板。

2.镀锌钢板在下料前应做清洁预处理，可用清洁的白布擦去表面的尘埃和油膜，下料和咬口成型应在上述清洁后即刻进行，管段单片咬缝成型后应进行认真的清洁处理。清除镀锌钢板表面的油膜可用无腐蚀性的中性清洁液浸洗，用清水漂洗后擦干水分，在确认干燥和清洁后即可进行管段成型。如镀锌钢板表面起泡或脱掉，须刷磷化底漆及锌黄底漆各一道，调和漆两遍。

3.为了保证质量，在高效过滤器后的送风管内表面还需涂刷磷化底漆一道、锌黄醇酸底漆二道再刷磁漆或调和漆二道。如采用普通钢板则应在全部的送、回风管的内外表面进行涂刷处理。

8.4.3 制作工艺要求

1.风管制作应在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。

2.风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及地面防水，地面混凝土完工后进行制作加工。

3.风管安装用支吊架、打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。

4.制作场地应洁净，垃圾经常清扫，制作时手套上不许有油污，镀锌板、风管不许在地面上拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。

5.制作法兰、吊架、风机座时，切割、除锈、焊接场地应和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。

6.风管在制作工艺中应有防漏措施，具体如下:

（1）管段在下料时注意不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形管道底边宽度不大于800mm时不允许有纵向拼接缝。拼接缝可采用单咬口；不管是平咬口还是联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口咬合时用压筋机压

平咬

口缝。 (2)联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。 (3)插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。 (4)风管在法兰上翻边后，将法兰四角和翻边开裂处用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。 (5)空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。 7.风管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物，不得在其内表面设加固框或加固筋。 8.柔性短管应选用表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的材料制作，内表面为光面，接缝处应涂密封胶，长度在 150~250mm范围内。 9.小风管合管后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口。 8.4.4风管安装 1.风管和管配件的封口启封后应检查是否清洁，如不洁应处理好后方可连接。角钢法兰的铆钉孔间距及螺栓孔间距均不得大于 100mm,矩形法兰四角必须有螺栓孔。所用的铆钉、螺栓、螺母一律做镀锌处理，不得采用拉铆钉，上螺栓时拧紧力矩要大小一致，避免松紧不均现象，防止漏风。 2.调节阀、静压箱、消声器、防火阀等配件在安装前必须做好清洁处理，除

去油污和灰尘。 3.进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。 4.风管系统安装后应进行漏风和漏光检查，确认合格后方可进行保温处理。 8.4.5空气处理设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求: 1.设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况。 2.内部各部分连接牢固。 8.4.6设备安装应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行，但与洁净室维护结构相连的设备、排风、排水管道等必须与维护结构同时施工安装时，与维护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁，设备或其他管道的送、回、排风(水)口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前均应将设备的送、回、排风口封闭。 8.4.7设备要按照出厂标志方向进行装车、放置，运输过程应防止碰撞，安装就位后保持纵轴垂直，横轴水平，其允许偏差应符合表 8.4.7的要求。表 8.4.7空气处理设备安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

检测方法

1

垂直度

1‰±1‰

经纬仪、水平尺、水准仪

2

水平度

水准仪、水平尺

8.4.8带风机的气闸室或空气处理设备与地面之间应垫隔振层。隔振层压缩量应均匀一致，偏差小于 2mm。 8.4.9凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时间按设备的技术文件要求确定，当无规定时则不小于 4h。 8.4.10机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为 2‰,余压阀安装位置应在室内系统的下风侧，并不应在工作面高度范围内。 8.4.11传递窗的安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。

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8.4.12 装配式洁净室的安装应符合下列规定:

1.洁净室的顶板与壁板（包括夹芯材料）须为不燃烧材料。

2.洁净室地面应平整、干燥，平整度允许偏差为1‰。

3.壁板的构配件和辅助材料的开箱应在清洁的室内进行。安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接。安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝应平整严密。墙板的垂直允许偏差为2‰。顶板水平度的允许偏差与每个房间的几何尺寸的允许偏差均为2‰。

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