液压转向器厂总平面布置设计
液压转向器厂总平面布置设计
西安工业大学北方信息工程学院机电信息系工业工程专业
物流工程课程设计
说明书
姓 名:杨学谦 学 号:b09021225 指导教师:闫 莉 时 间:2012年12月 成 绩:
液压转向器厂总平面布置设计
目录
第一节 课程设计任务要求 ………………………………………………………………… 1
1.1课程设计题目 …………………………………………………………………………………1 1.2 课程设计内容与要求 ………………………………………………………………………1 1.3 原始给定条件 …………………………………………………………………………………1
第二节 课程设计步骤 ……………………………………………………………………………11
2.1 物流分析 …………………………………………………………………………………………11 2.2 非物流关系分析………………………………………………………………………………16 2.3 作业单位间物流与非物流相互关系合并………………………………………… 16 2.4 绘制作业单位无面积拼块图……………………………………………………………19
2.5 绘制作业单位位置相关图……………………………………………………………22 2.6 绘制工厂总平面布置图……………………………………………………………………25
参考文献…………………………………………………………………………………………………………26
第一节 课程设计任务书
1.1 课程设计题目
液压转向器厂总平面布置设计
1.2 课程设计内容与要求
《液压转向器厂总平面布置设计》内容与要求如下: 1、液压转向器厂物流分析。
2、液压转向器厂作业单位相互关系分析。
3、作业单位位置相关图,相当于A3图样的坐标纸1张。 4、作业单位面积相关图,相当于A3图样的坐标纸1张。 5、液压转向器厂总平面布置图三套路,A3图样三张。 6、评价择优,选出最佳总平面布置图。 7、编写设计说明书,工作量不少于12000字。
液压转向器厂总平面布置设计
1.3 原始给定条件
当地现有一叉车修理厂,占地面积为16000m2,厂区南北长为200m,东西宽为80m,所处地理位置如图1-1所示。该厂职工人数300人,计划改建成年产量6000套液压转向器的生产厂,需要完成工厂总平面布置设计。
图1-1 待建液压转向器厂厂区图
1.3.1 液压转向器结构及参数
液压转向器的基本结构如图1-2所示,由22个零、组件构成,液压转向
器的零、组件的名称、材料、单件重量列于表1-1中
液压转向器厂总平面布置设计
图1-2 液压转向器结构
表1-1 零件明细表
工厂名称:液压转向器厂
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1.3.2 作业单位划分
根据液压转向器结构及工艺特点,液压转向器厂设立如表1-2所示11个作业单位,分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生
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产管理与服务等各项生产任务。
表1-2 作业单位建筑物汇总表
1.3.3 液压转向器生产工艺过程
由于液压转向器结构比较简单,因此其生产工艺过程也很简单,总的工艺过程可分为零、组件制作与外购,半成品暂存,组装,性能试验与成品存储等阶段。
1零、组件制作与外购
液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得,入厂后由半成品库保存。其它零件由本厂自制,其工艺过程分别见表1-3至表1-15。
表中各工序加工前工件重量为:该工序加工后工件重量/该工序材料利用率。 2标准件、外购件与半成品暂存 生产的零、组件经车间内检验合格后,送入半成品库暂存。
定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。
3组装 所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。
4性能试验所有组装出的液压转向器均需进行性能试验,试验合格的成品送入成品库,试验不合格的返回组装车间进行修复。一次组装合格率估计值为80%,二次组装合格率为100%。
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5成品存储 所有合格液压转向器存放在成品库待出厂。
表1-3 液压转向器零件加工工艺过程表
表1-4 液压转向器零件加工工艺过程表
表1-5 液压转向器零件加工工艺过程表
液压转向器厂总平面布置设计
表1-6 液压转向器零件加工工艺过程表
表1-7 液压转向器零件加工工艺过程表
表1-8 液压转向器零件加工工艺过程表
液压转向器厂总平面布置设计
表1-9 液压转向器零件加工工艺过程表
表1-10 液压转向器零件加工工艺过程表
液压转向器厂总平面布置设计
表1-11 液压转向器零件加工工艺过程表
表1-12 液压转向器零件加工工艺过程表
表1-13 液压转向器零件加工工艺过程表
液压转向器厂总平面布置设计
表1-14 液压转向器零件加工工艺过程表
表15 液压转向器零件加工工艺过程表
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1.3.4自然气象条件
自然气象等条件按学生所在地的条件加以考虑
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第二节 课程设计步骤
良好的设计程序是工厂总平面布置设计成功的关键。
2.1 物流分析
物流相关分析是机械制造厂平面布置的基础,只有在进行准确的物流分析之
后,才有可能获得合乎需要的布置方案。
2.1.1 工艺过程分析
1各自制零部件的工艺过程如图2-1所示
图2-1 自制零件的工艺过程图 单位:kg
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图2-1 自制零件的工艺过程图 单位:kg
(注:此图中的物流量均为单个零件的物流量,并非全年物流量。)
2绘制产品总工艺过程图图2-2
如果想要图 加QQ429848218
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2.1.2物流分析
1根据各个零件的工艺过程图(图2-1),可统计出单个零部件在厂区内的物流量如表2-1所示
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2.根据表2-1可计算出零件在厂区的全年总物流量(如表2-2所示)。
表2-2 零件在各作业单位之间的全年总物流量 单位:kg
3.作业单位之间的物流强度
通过表2-2计算各个单位之间的物流强度并折算到全年物流强度,得出汇总表2-3
表2-3 作业单位之间的物流强度汇总表
作业单位对数 年物流量(kg) 物流强度等级
1—2 121920 A 7—8 107391 A
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