75t-h循环流化床锅炉除尘系统综合治理

锅炉 设计 维修 运行 管理

内蒙古电力技术

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*.1#9循环流化床锅炉除尘系统综合治理

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戴

（内蒙古%’内蒙古电力科学研究院，

新%，韩鸿奎(，杨斌(，尹卫东(

锡林浩特

呼和浩特内蒙古-%--(-；(’锡林浩特热电有限责任公司，-()---）

6摘要7针对锡林浩特热电公司(号炉（*.1#9

循环流化床锅炉）粉尘排放浓度超标的现状，从设计、运行及设备等方面进行了分析，并进行了综合治理N总结了治理后的效果及经验。

粉尘浓度；除尘系6关键词7循环流化床锅炉；统；效率

然满足不了达标要求。况且在实际运行中多管除尘器并未达到其设计效率（设计效率为+-$，实际运行效率仅为8-$）。

%’(设备因素

正常运行时，要求沉降灰排放量为总灰量的

但是由于沉降灰分离装置存在问题，实际运行,.$，

中炉内沉降灰分离率为-，所以增大了除尘入口烟气的含尘浓度，导致粉尘排放浓度偏高。

6中图分类号7AO((&’(*6文献标识码7M

6文章编号7%--85)(%8（(--&）-,5--.+5-&

锡林浩特热电有限责任公司（以下简称锡热）地处旅游城市锡林浩特市市中心，该厂(台*.1#9循环流化床锅炉配备铸铁式多管除尘器。该机组自粉尘排放浓度严重超标，影响电%++*年投产以来，

厂的经济效益与文明生产，同时严重影响地区的环境质量。为此，于(--%年8月对(号炉的除尘系统进行了综合治理。

%’&运行因素

由于实际燃煤的煤质较差，运行人员为了易于

控制炉内燃烧往往采用大风量、高风压的运行方式，致使除尘器入口烟气量偏大，降低了多管除尘器的效率，烟气流速的增大，加剧了多管除尘器的磨损，更进一步降低了多管除尘器的效率，导致粉尘排放浓度偏高。

(

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综合治理

综合治理方案

针对上述原因及分析结果，内蒙古电力科学研

%

%’%

粉尘排放浓度超标的原因分析

设计因素

锡热实际燃用煤质及设计煤质分析见表%。

表%

成

究院与锡热的技术人员共同制定了以下方案：

（使运行中沉降灰份%）改进沉降灰分离装置，额达到总灰量的(-$左右。

（掺烧发热量高、灰分低的煤。(）加强燃煤管理，

（将额定负荷下的一次风量&）优化炉内燃烧：

由原来的.’-P)’-万<&#9降至&’.P,’-万<&#9，风压由原来的.P)2Q!降低至&’)P,2Q!。

（,）将原有铸铁式多管除尘器改造为陶瓷多管除尘器，使除尘器效率达到+-$（设计值）。

（构成.）在原有多管除尘器后增设电除尘器，复合型除尘系统。

锡林浩特热电公司燃用煤质分析

分

设计煤种

燃用煤种

收到基灰分!!"#$收到基水分"!"$收到基挥发分#!"#$低位发热量$/01’!"#23 245%

%&’((&+’%,,%’--%%)-)

&%’)*()’%+(*’.,

%%).,

从表%中数据可知：该厂实际燃用煤质灰分高出设计值近(’,倍，锡热(号炉引风机出口实测粉尘排放浓度为：三次测试平均值），而*---<4#<&（文中所给出国家要求粉尘排放浓度为(--<4#<&（

的粉尘浓度均为在标准状态下的测试结果）。由此可知：要想实现达标排放，目前所采用的多管除尘器显

6收稿日期7(--(5-85%,7(’(电除尘器的选用

加装电除尘器是综合治理工作的重点，在对(

号炉多管除尘器出、入口的烟气含尘浓度取样分析

，

锅炉 设计 维修 运行 管理

,’内蒙古电力技术&’’%年第&(卷第+期

粉尘驱进速度

的基础上（具体参数见表&、表%），综合考虑了各种因素，以此确定电除尘器的基础数据。

表&

项

%

&)&)+

考虑到该厂粉尘属易收集、易清除的类型，为节约改造资金，减小电除尘器体积，粉尘驱进速度选取

数

烟气特性测试数据

参

目

$(

为/)*8"!D。

烟气温度烟气量!" 7烟气露点!?

除尘器入口烟气浓度!# "$%(0’’’’0’%’

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%)(

$(

治理效果与结论

治理效果

综合治理方案实施后，电除尘器-&7试运行

表%

成

分

数据

灰成分分析

分散度!.!$ 8"

常温）（0

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粒径分组!#"

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及投运期间主要参数见表+。-个月后，由有关部门进行了验收测试，测试了多管除尘器进、出口烟气含尘浓度、粉尘排放浓度，进行了多管除尘器、电除尘器效率及总体除尘效率的计算，见表*。

表*

&(

(*

&号炉粉尘排放浓度验收试验结果汇总

要求值

测试值

备

注

$%

$%

验收项目

从以上数据可知该厂粉尘具有以下特性：（表明粉尘磨损性(）粉尘中9:;&含量较高，

较强。因此，电除尘器内部烟气流速的选择应相对低一些，以减轻极线、极板的磨损。

（表明适合使用电除尘&）粉尘比电阻值适中，

器。所以粉尘驱进速度可以选得大些，以减小除尘器体积，节约改造资金。

对多管除尘器及电除（%）烟气含尘浓度较大，尘器的除尘效率要求较高。

根据以上特性确定电除尘器设计方案为：在原有多管除尘器后增设(台长度为+"的两电场单室电除尘器，要求电除尘器效率要达到/*.以上。电除尘器主要参数选择如下：

粉尘排放浓度!"# "&’’

多管除尘器入口浓度!"# "

多管除尘器出口粉尘浓度!"# "$%总体除尘效率!.多管除尘器效率!.

电除尘器效率!.多管除尘器阻力!12

电除尘器及连接烟道的阻力!12电除尘器及连接烟道漏风率!.电除尘器运行电压!34

//)*/’/*0’’,’

(’%)*+&,--’&%%*//),(/()&0/*)**&-’,&’-)-*-5,*

达到要求

达到要求达到要求达到要求达到要求

（(）验收试验结果表明：&号炉粉尘排放浓度值由治理前的-’’’"#!"%降低到(’%)*+"#!"%，达到了国家环保要求，实现了达标排放。

（改造炉膛出口粉尘分&）通过优化炉内燃烧，

离装置，降低了除尘器入口的烟气量及烟气含尘浓度，减轻了锅炉的磨损，提高了机组运行经济性。

（主要%）从电除尘器近(2的运行数据可知：运行参数都在正常范围内，最能体现除尘效果的二次电压及二次电流值均保持在较高水平；电除尘器的卸灰系统、振打系统、自动控制系统、冲灰水系统运行正常、稳定。

（彻底+）多管除尘器由铸铁管改为陶瓷管后，解决了除尘器磨损问题，大大降低了除尘器内部 …… 此处隐藏：3186字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……