第一章 生产与运作管理概论

第一章 生产与运作管理概论

一、生产运作管理是对提供公司主要产品或服务的生产运作系统进行设计、运行、评价和改进等管理活动的总称。

二、研究对象：①生产与运作过程（计划、组织与控制）②生产与运作系统（设计、改造和升级）。

三、生产运作管理的作用

①生产与运作是企业创造价值的主要环节 ②生产与运作是企业经营的基本职能之一 ③生产与运作管理是企业竞争力的关键要素之一。

四、生产运作管理的实质

生产运作管理实质上就是创造从投入环节到产出环节或服务的转变或转换的过程，并在这一转换过程中实现价值增值。

五生产与运作管理的意义

① 生产运作管理是组织经营的基本职能 ②生产运作过程是组织创造价值与利润的主要环节③生产运作管理是组织增强竞争力的源泉。

第二章 生产与运作战略

一、企业战略层次：公司层战略、经营层战略和职能层战略。

二、生产运作组织方式

（1）工艺对象专业化形式

优点：适应力强；设备利用率高；生产系统的可靠性较高便与技术管理和技术交流。

缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费用高、生产周期长、资金占用大、生产率低、管理工作复杂。

（2）产品对象专业化形式

优点：缩短了运输路线，提高了连续性，缩短了周期，减少了在制品；专业化水平高；有利于按期、按量、按质、成套的完成生产；便于生产管理。

缺点：对品种变化适应性差；工艺及设备管理较复杂。

（3）混合组合形式：以上两种形式混合后的中间形式。

三、产品生命周期各阶段：引入期，成长期，成熟期，衰退期。

四、产品进出市场的策略：产品进出市场的策略是指根据产品的生命周期，确定在产品生命周期内的哪一个阶段进入和退出该产品的生产。产品进出市场的策略主要有早进晚出策略、早进早出策略及晚进

重点主要体现在成本、质量、速度、柔性等方面。

第三章 产品服务设计与生产运作流程的设计

一、并行工程：并行工程是指从产品开发的初始阶段，就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员，有时甚至加上协作厂家，用户代表共同工作，各项工作同时并进。它是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行，一体化设计的一种系统方法。

二、DFX是design for X(面向产品生命周期各/某环节的设计)的缩写，其中，X可以代表产品生命周期或其中某一环节，如装配、加工、使用、维修、回收、报废等，也可以代表产品竞争力或决定产品竞争的因素，如质量、成本、时间等。

三、DFM是指把产品设计作为产品制造工艺的第一步，产品设计必须从“易于制造”，“经济地制造”的角度出发。对于零件设计来说，则必须考虑“易于装配”。

四、生产运作流程及选择设计：生产运作流程是指能够把一定投入变换成一定产出的一系列任务，这些任务由物流和信息流有机地连接在一起。生产运作流程的选择设计，就是要选择和设计把投入变换成所需的资源，资源的组合方式、任务的进行方式，物流和信息流的流动方式等方案。

五、影响生产运作流程设计的主要因素：1、产品/服务需求的性质；

2、自制或外购决策；3、资源柔性；4、产品/服务质量水平；5、顾客参与的程度。

六、生产运作流程的具体设计：1）流程的节拍、瓶颈与空闲时间；2）流程的生产能力及其平衡；3）生产周期；4）生产批量与作业交换时间

①节拍：流程的节拍是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间，即指完成一个产品所需要的平均时间。 ②瓶颈：瓶颈是指实际生产能力小于生产负荷（或对其的需求量）的一切资源，它是系统内部制约产销率的约束因素，是制造过程中流量最小的地方，瓶颈可能是一台机床、劳动力和专用设备。

③空闲时间：是指在工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的空闲时间。

七、生产能力是指一个设施的最大产出率。

八、流程的平衡指的就是一个流程中各个环节的生产能力基本相同。

九、生产周期是指要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运作

流程，直至变换完成品为止，在生产运作流程中度过的全部时间。

十、生产批量是指相同制品一次投入或出产的产品数量。

十一、作业交换时间：流程中设备在一种产品更换到另一种产品时花费的做准备工作的时间。

第四章 生产与运作系统的布局

一、设施选址问题大体上可以分为两种类型，即单一设施的厂址选择与复合设施的厂址选择。

二、设施选址的影响因素：1、地区选址应考虑的因素：经济条件；资源条件；运输条件；社会环境 2、地点选址应考虑的因素：地形地貌条件；地质条件；占地原则；施工条件；供排水条件

三、设施布置的基本类型：1、工艺原则布置2、产品原则布置3、固定布置4、成组单元布置

1、工艺原则布置也成车间或功能布置，是将功能相同的设备集中放在一起，组成不同的生产单位，比如将所有的车床放在一处，将冲压床放在另外一处。

2、产品原则布置是将生产同一产品所需的全部设备和工艺装备集中在某生产单位内，从而完成相同产品的全部或大部分加工任务

3、固定布置是指将加工对象（产品、零部件）固定在一个位置，人员、设备、工具向其移动而不是产品移动到设备处的一种处置方式。

4、成组单元布置：成组单元布置是运用或组成技术确定具有相思特征的一组产品在某个特定的生产单元内加工。

第五章 工作系统设计

一、现场管理方法

对生产运作现场进行综合治理，运用科学的管理思想、方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人、机、物、方法、环境、资金、能源、信息等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、控制、协调和激励等管理职能，保证现场按预定的企业经营目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。现场管理水平的提高能极大地消除生产现场的浪费现象，企业在无须增加投入的情况下，效率会得到很大的提高。

1）6S管理，6S管理是指在生产现场中最作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人员、安全等生产要素进行有效的管理。

整理：区分要用与不用的物品，用与不用，一留一弃。整顿：对留用的物品定置管理，做好标识。清扫：把生产现场及设备的脏污清扫擦拭干净。安全:安全第一，预防为主。清洁：随时维护整理、整顿、清扫后的成果，并制度化。素养：每个员工做到有礼貌礼节，良好的仪表。

整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个S并不是各自独立、互

不相关的，它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，整理、整顿、清扫时为了安全，而通过清洁和素养，则使企业形成一种所谓整体的改善气氛，达到人的品质的提升。

2.目视管理。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦称“看得见的管理”，“一目了然的管理”，“图示管理”。

3.定置管理。以定置管理为中心的现场管理是企业取得利润的源泉之一，它可使材料、零部件、工装、夹具和量具等现场物品按动作经济原则摆放，防止混杂、碰伤、挤压变形，以保证产品质量，提高效率

二、激励型工作设计方法。（1)工作扩大化（2）工作丰富化（3）工作轮换（4）弹性工时。

三、团队工作方式是指由多个不同职能和专业 …… 此处隐藏：4209字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……