立式磨的安装和调试7-29改

立式磨的安装和调试简介

合肥水泥研究设计院 袁凤宇 张志宇

1、前言

立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身，简化了生产流程，具有粉磨磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。随着水泥工业的发展，立式磨不仅用于磨制生料和煤粉，还用于磨制矿渣和水泥，在水泥工业中的应用愈来愈广泛。

在水泥生产线的建设中，立式磨是重要的主机设备，它的安装和调试对整个生产线的建设和生产线效益的发挥至关重要，笔者就合肥水泥研究设计院生产的HRM型立式磨的安装和调试经验作一简介，与大家交流。其它型号立式磨安装和调试大同小异，亦可参考。

2、立式磨结构和工作原理

立式磨结构见图1，按其功能可划分为传动装置、粉磨装置、加压装置、分离器、壳体及支架、润滑系统、检测和控制系统几部分。HRM型立式磨还有限位装置等。

图1 立式磨结构图

（1）、传动装置：

立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。

（2）、粉磨装置

粉磨装置由磨盘和磨辊组成，是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。

（3）、加压装置

采用液压施加对物料的作用力，可根据物料易磨性调整压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节 。

（4）、分离器

分离器转速可调，转子高速回转使粗颗粒和细颗粒分离，细颗粒通过分离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行收集。

（5）、壳体及支架

壳体限制粉磨作业的空间，机架承受壳体的重量及运行过程中所产生的动载荷。

（6）、润滑系统

包括油站、管路和各种阀门，油站分为电动机油站、减速机高低压油站、磨辊润滑油站。

（7）、检测和控制系统

包括温度、压力等一次检测器件、传感器和控制柜。

（8）、限位装置

立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机起到保护作用。

立式磨工作原理是：

电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。

3、设备安装

3.1安装前的准备和验收

安装前要准备好安装工具和材料。安装工具包括各种常用工具、起重设备、测量仪器（水平测量仪、框式水平仪（精度0.02mm/M）、塞尺（0.05～1.00mm））。材料包括各种型材、管线、油料、垫铁（规格200×160×25）、楔铁等。

验收分设备验收和基础验收。

设备验收包括两方面的内容，第一是设备零部件、技术资料、辅助工具等清点验收，第二是主要零部件的质量检查；关键配偶零部件配合尺寸的检查和预装配。验收根据供货资料和发货清单进行，设备的种类、型号、规格、数量应与需要相符。认真填写验收记录，对于技术资料，如说明书、合格证、使用手册等交给有关部门，专用工具、易损件、备品备件另行保管。对于缺少的零配件和有缺陷的零配件分别编制短缺零配件和有缺陷零配件登记表，及时与供货商协商解决。关键配偶零部件配合尺寸的检查和预装配是对互相配合的零部件配合部位的尺寸和公差，以及具有方向、角度关系的零部件，在设备安装前检测清楚，或进行预装配。主要检查点为：连接法兰、轴及配偶件、风口及料口方向、设备转向、选粉机风叶方向。

基础验收是安装单位对照土建图、工艺图、设备基础及安装图、设备实际尺寸对土建单位提供的设备基础进行验收。验收内容为土建单位提供的中心线、标高点是否正确；基础的外形尺寸、标高尺寸、基础孔和预埋件几何尺寸、各部分相对位置是否与设备的实际尺寸一致，设备基础各部分偏差应符合有关规范的要

求。提交的设备基础必须达到：基础表面凿毛；现场清理干净，尤其是地脚螺栓孔内不得有积水、木块、碎石等杂物；基础周围必须填平、夯实。提供沉降观察点。

基础验收后，根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或径纬仪测量出磨机基础（减速器基础）中心线、标高，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上，并在安装过程中注意保留。

3.2、立式磨装配和安装要求

《水泥工业用立式辊磨机》（JC/T844-2007）对立式磨装配和安装要求节录如下：

1磨盘衬板与磨盘座接触应大于75%。

2分离器壳体内的主轴相对于减速器中心偏差值为0.1mm/m。

3磨辊轴中心线对减速器中心线相交，偏差为±5m。

4安装立磨时所有磨辊形成的中心线与减速器中心线重合，偏差为±5m。 5主电机输出轴与减速器输入轴的同轴公差值不大于φ0.1mm。

6液压缸及蓄能器等液压系统应进行压力试验，试验压力为公称压力的1.25倍，保压120min压降不得超过试验压力的10%。

7分离器转动部分进行进静平衡检验，平衡品质等级应符合GB/T9239-1998G16级。

8主电动机底座水平度偏差值为0.1mm/m。

9减速器底座上平面的纵横中心线与基础框架中心线偏差值为±5m。

10减速器本体与基础底座的定位销应在出厂前完成。

11现场焊接的立磨壳体与连接法兰应有足够的支撑，保证运输和安装时不变形。

12关键部位螺栓的拧紧力矩应符合下表要求。

表 拧紧力矩

3.3、分部安装

3.3.1安装计划

安装计划可用图2表示，既能表明安装程序，又能表明安装时间，简单明了。

图2 立式磨安装计划

3.3.2垫铁的放置

垫铁的作用是使设备的全部重量和工作载荷通过垫铁均匀地传递到基础上，并通过调整垫铁的厚度调整设备标高与水平。垫铁的材料可选用普通钢板或铸钢，可做成平面和斜面两种。

垫铁应靠近地脚螺栓，尽量布置在载荷的重心位置上，垫铁的数量要适中,注意对称布置，防止机座受力不均而出现松动或断裂。放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土的接触应均匀、密实。每组垫铁的垒堆高度不应小于30mm，以40~80mm为宜，上表面水平度为0.2mm/m，垫铁的数量不超过4块，最厚（不少于20mm）的放在下面，最薄的放在中间，找正完毕应点焊牢固。垫铁应露出机座外15~30mm，垫铁与垫铁之间，垫铁与机座之间应紧密贴合，接触面积不得少于70%，不得有松动现象，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。二次灌浆前,全部垫铁应点焊牢固。< …… 此处隐藏：7902字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……